تحليل الهيكل التنظيمي و الأنظمة الإدارية للمؤسسة
يا غزة لن تموتي فطلابك قادمون :: التعليم الجامعي :: الطلبة الجامعيين :: طلبة علوم تسيير والتجارة والاقتصاد
صفحة 1 من اصل 1
تحليل الهيكل التنظيمي و الأنظمة الإدارية للمؤسسة
تحليل الهيكل التنظيمي و الأنظمة الإدارية للمؤسسة
الهيكل التنظيمي له تأثيره على قدرة المؤسسة على النجاح في أسواق معينة
فعندما يكون الهيكل التنظيمي ميكانيكي فإنه من الصعب أن تنجح هذه المؤسسة
في سوق يتطلب منتجات تتطور بسرعة لأن قدرة هذا الهيكل على التطوير السريع
ضعيفة. وبالتالي فإن أحد أجزاء التخطيط الاستراتيجي هو دراسة الهيكل
التنظيمي الحالي و انعكاساته على قدرات الشركة. كذلك فإننا ندرس الأنظمة
الإدارية في الشركة التي تمكن الإدارة من التنسيق بين كافة الأنشطة مثل
أنظمة المعلومات، التخطيط الاستراتيجي، الأنظمة المالية، أنظمة إدارة
الموارد البشرية. كذلك فإنه من المهم دراسة ثقافة المؤسسة وهي مجموعة القيم
التي تحكم تصرفات العاملين
بعد أن قمنا بتحليل البيئة الخارجية نقوم بتحليل البيئة الداخلية و بالأخص
مواردنا و قدراتنا وذلك حتى تكون الاستراتيجية متناسبة مع مواردنا و
قدراتنا. في حالة المؤسسة القائمة فإننا ندرس موارد و قدرات المؤسسة. أما
في حالة المشاريع الجديدة فإننا ندرس أيضا مواردنا و قدراتنا مثل القدرة
على تقديم منتجات جديدة و الموارد المالية والخبرات وخلافه. تحليل موارد و
قدرات المؤسسة يشبه إلى حد ما تحليل موارد و قدرات المنافسين والتي
ناقشناها سابقا
أولا: تحليل الموارد
Resources Analysis
يمكن تقسيم الموارد إلى موارد ملموسة وموارد غير ملموسة و موارد بشرية
ه الموارد الملموسة
ه الموارد المالية مثل السيولة و مصادر التمويله
ه الأصول الفيزيائية مثل المعدات و المحلات و المخازن و الأدوات و مخزون الخامات والموقع و مرونة استخدام المعدات في منتجات مختلفة
ه الموارد غير الملموسة
ه السمعة: السمعة و الاسم التجاري
ه موارد تكنولوجية أو فكرية: و براءات الاختراع و أسرار الصناعة و حقوق الملكية الفكرية وعلاقات الشركة مع الموردين
ه الموارد البشرية و تشمل كفاءة العاملين وخبراتهم و مستواهم العلمي و ولائهم و مستوى التدريب ومعدلات الغياب و ترك الخدمة
ثانيا تحليل قدرات المؤسسة
Capabilties Analysis
القدرات هي نتيجة الاستخدام الجيد لمورد أو موارد متعددة فمثلا قد يكون لدى
الشركة موارد بشرية على مستوى عال من الكفاءة و العلم وباستخدام هذا
المورد و تدعيمه بالموارد المالية و الإدارية يكون لدينا قدرة على تطوير
المنتجات. و كذلك قد يكون لدينا موارد بشرية وليس لدينا قدرة على تطوير
المنتجات
قدرات المؤسسة تشمل القدرة على التصنيع أو تقديم الخدمات، القدرة على
الابتكار والتطوير، القدرة على التوزيع، القدرة على شراء المواد الخام،
القدرة على تقليل تكلفة المنتج، القدرة على زيادة الإنتاج، القدرات
الإدارية، القدرة على التخطيط والتنسيق، القدرة على إدارة الموارد المالية،
القدرة على التوسع، القدرة على تقديم منتجات أو خدمات جديدة
ما هي قدرات و موارد شركة أو منشأة جديدة وصغيرة؟ المنشآت الصغيرة تتميز
بالمرونة و سرعة اتخاذ القرار بعكس المنشآت الكبيرة و التي تتطلب وقتا
طويلا لاتخاذ القرارات. ألمشاريع الجديدة قد يكون لديها موارد تكنولوجية
وفكرية مثل أفكار جديدة أو تكنولوجية حديثة. غالبا ما تكون الموارد المالية
لمشروع صغير أقل من تلك المتاحة لمشروع مماثل بحجم كبير
بعد تحليل قدراتنا و مواردنا فإننا نحتاج لمقارنة هذه الموارد و القدرات
بالشركات المنافسة في ظل عوامل النجاح الأساسية لكل شريحة. كذلك فإننا
نحتاج لدراسة كيفية خلق ميزة تنافسية بناء على هذه الموارد والقدرات. وهذا
ما سوف نناقشه بمشيئة الله في المقالات اللاحقة
________________________________________
الميزة التنافسية والاستراتيجيات الأساسية
الميزة التنافسية
Competitive Advantage
هي أن يكون لدى المؤسسة ما يميزها عن غيرها و يؤدي إلى زيادة ربحيتها- أمثلة
مصنع يمتلك منافذ توزيع في بلاد عديدة
مطعم يبيع آيس كريم بطعم ممتاز مقارنة بأي مطعم آخر
تاجر استورد التكنولوجيا الحديثة أسرع من غيره
مصنع يستطيع صناعة ملابس بتكلفة أقل من المصانع الأخرى التي تنتج نفس الجودة
لاحظ أن الميزة التنافسية فد تستمر لوقت فصير أو تستمر لسنوات عدة. ما الذي
يؤدي إلى وجود ميزة تنافسية؟ الميزة التنافسية تنشأ نتيجة لعوامل داخلية
أو عوامل خارجية
العوامل الخارجية: تغير احتياجات العميل أو التغيرات التكنولوجية أو
الاقتصادية أو القانونية قد تخلق ميزة تنافسية لبعض المؤسسات نتيجة لسرعة
رد فعلهم على التغيرات. التاجر الذي استورد التكنولوجيا الحديثة والمطلوبة
في السوق أسرع من غيره استطاع خلق ميزة تنافسية عن طريق سرعة رد فعله على
تغير التكنولوجيا و احتياجات السوق. من هنا تظهر أهمية قدرة المؤسسة على
سرعة الاستجابة للمتغيرات الخارجية وهذا يعتمد على مرونة المؤسسة و قدرتها
على متابعة المتغيرات عن طريق تحليل المعلومات و توقع التغيرات.
العوامل الداخلية: هي قدرة المؤسسة على امتلاك موارد و بناء (أو شراء)
قدرات لا تكون متوفرة لدى المنافسين الآخرين. فالمطعم الذي ينتج آيس كريم
بطعم مميز و محبب لدى العميل تمكن من خلق ميزة تنافسية عن طريق بناء خبرات
في إعداد الآيس كريم أو عن طريق استئجار من لديه طريقة مميزة لإعداد الآيس
كريم. الإبتكار والإبداع لهما دور كبير في خلق ميزة تنافسية. لا ينحصر
الإبداع هنا في تطوير المنتج أو الخدمة و لكنه يشمل الإبداع في
الاستراتيجية و الإبداع في أسلوب العمل أو التكنولوجيا المستخدمة و الإبداع
في خلق فائدة جديدة للعميل.
المحافظة على الميزة التنافسية
Sustaining Competitive Advantage
قد نتمكن من خلق ميزة تنافسية و لكن سرعان ما يقلدها المنافسون و بالتالي
تزول الميزة التنافسية. الموارد والقدرات التي بنيت عليها الميزة التنافسية
تؤثر في سهولة أو صعوبة تقليده فكلما كانت هذه الموارد يصعب نقلها و يصعب
تقليدها كلما استمرت الميزة التنافسية لمدة أطول. كذلك فإن اعتماد الميزة
التنافسية على العديد من الموارد و القدرات يجعل من الصعب معرفة أسباب هذه
الميزة التنافسية و كيفية تقليدها. فمثلا قد يكون لدى مطعم ما موقع جيد و
بالتالي تكون له ميزة تنافسية و لكن في الأغلب يكون من السهل على المنافسين
امتلاك مواقع في نفس الموقع أما أن يكون لدى المطعم قدرة على تقديم الطعام
بسرعة تفوق المطاعم الأخرى فهذا أمر يصعب تقليده لأنه يعتمد على مهارات و
أنظمة إدارية لا تكون واضحة للمنافسين
الأنواع الرئيسية للميزة التنافسية
مايكل بورتر (أستاذ بجامعة هارفارد) يرى أن الميزة التنافسية تنقسم إلى نوعين
أ- التميز في التكلفة
Cost Advantage
تتميز بعض الشركات بقدرتها على إنتاج أو بيع نفس المنتجات بسعر أقل من
المنافسين. هذه الميزة تنشأ من قدرة الشركة على تقليل التكلفة
ب- التميز عن طريق الاختلاف أوالتمييز
Differentiation Advantage
شركات أخرى تتميز بقدرتها على إنتاج منتجات أو تقديم خدمات فيها شئ ما له قيمة لدى العملاء بحيث تتفرد به عن المنافسين
و بالتالي فهو (بورتر) يرى أنه يوجد ثلاث استراتيجيات رئيسية
أ- استراتيجية أقل تكلفة
Cost Leadership Strategy
و فيها تكون استراتيجية الشركة تقليل التكلفة بالطبع مع المحافظة على مستوى
مقبول من الجودة. مثل الكثير من المنتجات الصينية في الوقت الحالي
ه استراتيجية التمييز
Differentiation Strategy
وفيها تكون استراتيجية الشركة أن تقدم منتجات أو خدمات متميزة عن تلك
المقدمة من شركات منافسة وبالتالي فإن العميل يقبل أن يدفع فيها سعر أعلى
من المعتاد. مثال منتجات شركة سوني
ه استراتيجية التركيز
Focus Strategy
في هذه الاستراتيجية تركز المؤسسة شريحة معينة من السوق و تحاول تلبية
طلباتهم وبالتالي فإن المؤسسة في هذه الحالة تهدف إلى تحقيق التميز في
المنتجات أو السعر أو كلاهما. مثال حلاق الأطفال
هذه التقسيمات التي اقترحها بورتر لاقت اهتماما و في المقابل لاقت بعض
النقد. فيرى آخرون أنه يمكن لمؤسسة أن تهدف إلى تقليل التكلفة و تقديم
منتجات مميزة في آن واحد فالشركات اليابانية استطاعت تقديم جودة عالية بسعر
قليل. و كذلك فقد يؤدي التميز إلى اكتساب حصة كبيرة في السوق مما يؤدي إلى
زيادة الإنتاج و الحصول على وفورات الحجم (قلة تكلفة الوحدة نتيجة إنتاج
حجم أكبر). كذلك فإن أي مؤسسة لا يمكنها ان تغفل عن السعر و لا أن تغفل عن
الجودة و لا عن احتياجات العملاء
على الرغم من هذه الانتقادات فإن نظرية بورتر ما زالت واسعة الانتشار. ولو
كان لي أن أقدم وجهة نظري فإن نظرية بورتر تساعد على تحديد استراتيجية
واضحة. فالاستراتيجية تهدف إلى وضوح الاتجاه و سير جميع العاملين في اتجاه
واحد فمن الصعب أن تكون الاستراتيجية تحقيق التميز و السعر المنخفض. كذلك
فإنه من المفهوم ضمنا أن من يهدف إلى التميز فإنه لن يستثمر بلا حدود و لن
ينسى السعر الذي يمكن أن يقبله العميل وكذلك من يهدف إلى الوصول إلى أقل
تكلفة لن ينسى الجودة المقبولة لدى العميل و قد يحاول أن يجعل المنتج
متميزا بعض الشئ و لكن الأولويات في الحالتين مختلفة. و لو نظرنا إلى كثير
من الحالات لوجدنا أن المفاضلة بين التكلفة و الجودة موجودا فيما عدا في
حالة وجود تطور تكنولوجي أو إداري فريد مثل سياسات تقليل الفاقد التي
اخترعها اليابانيون أو اختراع تكنولوجيا جديدة للإنتاج وهو ما لا يكون
متوفرا لدى معظم الشركات. و يمكنني ان أصيغ الاستراتيجيات الثلاث حسب فهمي
الخاص كالآتي:
ه استراتيجية تقليل التكلفة مع المحافظة على جودة مقبولة بالإضافة إلى تطوير المنتج بما لا يتعرض مع سياسة تقليل التكلفة
ه استراتيجية التميز بتقديم منتجات فريدة مع محاولة تقليل التكلفة بما لا يتعارض مع سياسة التفرد و التميز
ه استراتيجية التركيز على شريحة أو شرائح محددة بما يمكن من تقديم خدمة متميزة لها من حيث الجودة او السعر أو الاثنين معا
ماذا نستفيد من ذلك؟
أولا: لا بد أن نحرص على وجود ميزة تنافسية و أن نبحث في القدرات و الموارد
التي نملكها أو التي يمكن أن نبنيها أو نشتريها حتى نعرف كيف نوظفها
للحصول على ميزة تنافسية
ثانيا: يجب أن نحرص على استمرارية الميزة التنافسية أطول فترة ممكنة و أن
نخلق ميزات أخرى تحل محل الميزات التي قاربت على فقدان التأثير
ثالثا: لا بد أن نحاول استغلال التغيرات الخارجية لخلق فرص تنافسية أو على الأقل لمواجهة الميزة التنافسية للآخرين
رابعا: لا بد أن نركز جهدنا على زيادة قدراتنا و مواردنا المرتبطة بالميزة التنافسية الحالية و المستقبلية
خامسا: لا بد من تحديد الاستراتيجية التي نتبعها من الاستراتيجيات الرئيسية
الثلاث كاتجاه عام حتى نستطيع استغلال الموارد والقدرات لتحقيقيه
سادسا: لا بد من معرفة الوسائل العامة التي تؤدي إلى تقليل التكلفة أو التميز و هذا ما سأناقشه في المقالات التالية إن شاء الله
المنافسة بتخفيض التكلفة…Cost Leadership Strategy
يونيو 26, 2006 في 12:16 مساءاً • Filed under مشاريع جديدة, علم الإدارة
ناقشنا الأنواع الرئيسية للميزة التنافسية و هي انخفاض التكلفة و تميز
المنتجات. نناقش هنا وسائل الوصول إلى قلة التكلفة. قد يظن البعض أن الشركة
التي تريد أن تكون أقل تكلفة من مثيلاتها فعليها أن تقلل الإنفاق
والاستثمار. هذا ليس صحيحا ولكن عليها أن توجه الإنفاق والاستثمار بحيث تقل
تكلفة المنتج فقد تستثمر هذه الشركة في أتمتة الإنتاج لأن هذا يؤدي إلى
تقليل تكلفة وحدة المنتج. هناك أساليب عامة لتقليل التكلفة وهي
اقتصاديات (وفورات) الحجم
Economies of Scale
من المعلوم أن تكلفة المنتج تقل كلما زاد حجم الإنتاج لأن التكلفة الثابتة
يتم توزيعها على حجم الإنتاج وبالتالي تقل قيمة التكلفة الثابتة لوحدة
المنتج. فلو كانت القيمة الكلية للتكلفة الثابتة هي 1000 جنيه فإن التكلفة
الثابتة للوحدة هي 10 جنيهات في حالة إنتاج 100 وحدة، وتقل التكلفة الثابتة
للوحدة إلى 5 جنيهات في حالة إنتاج 200 وحدة. بالطبع هذا لا يعني زيادة
الإنتاج بغض النظر عن حجم الطلب لأن هذا سيزيد تكلفة التخزين وتكلفة
المنتجات التالفة ويضعف قدرة الشركة على سرعة الاستجابة لمتغيرات السوق.
ولكن المؤسسة التي تحاول تبني استراتيجية التكلفة المنخفضة عليها أن تسعى
إلى زيادة حصتها في السوق بما يصل بالإنتاج إلى الطاقة القصوى
للوصول إلى وفورات الحجم فإن بعض الشركات تندمج لتكوين شركة واحدة حتى يتم
توزيع تكلفة تطوير منتج جديد وتكلفة التسويق على كم مبيعات أكبر وبالتالي
تقل تكلفة المنتج بما يسمح بتحقيق أرباح أو زيادتها. كذلك قد تتجه بعض
الشركات لعمل تحالف (اتحاد) استراتيجي مع شركة منافسة لتحقيق مصلحة مشتركة
مثل شراء المواد الخام للشركتين معا لأن هذا يزيد من القدرة على التفاوض مع
الموردين، أو إنشاء موقع إلكتروني كمشترك للشراء مثل الموقع الذي أنشأته
الشركات الأمريكية لصناعة السيارات (كوفيسنت). كذلك انظر إلى اتحاد ستار
لشركات الطيران والذي يقلل من تكلفة الشركات المشتركة حيث لا يلزمها أن
يكون لها رحلات عديدة في كل الأماكن لأن عملاءه يمكن أن يستقلوا أي رحلة من
رحلات أي شركة في الاتحاد
لاحظ أن حجم الإنتاج الكبير له مساوؤه مثل الخسائر الفادحة عند انخفاض حجم
الطلب لأن التكلفة الثابتة الكبيرة يتم تحميلها في هذه الحالة على عدد قليل
من وحدات الإنتاج. كذلك فإن حجم الإنتاج الكبير يعني تقليل المرونة في
الاستجابة إلى رغبات العميل وكذلك يجعل هناك صعوبة في إنتاج منتجات
بمواصفات مختلفة. هذا مثال يوضح فائدة وجود استراتيجيه فإن كنت تنافس على
أساس التكلفة المنخفضة فأنت تفضل إنتاج حجم كبير، أم إن كنت تنافس عن طريق
التميز وإنتاج مواصفات مختلفة لإرضاء شرائح مختلفة فإنك تهتم بالمرونة وقد
يناسبك حجم إنتاج أصغر
اقتصاديات (وفورات) المجال
Economies of Scope
عندما تعمل شركة في عدة مجالات متشابهة فإنها تتمتع بوفورات المجال أي
الوفورات التي تحدث بسبب اشتراك مجموعة خدمات أو منتجات في مجال واحد كمثل
مقهي انترنت وكتابة رسائل وتدريب على الحاسب فإن نفس الأجهزة تستخدم لهذه
الأغراض المختلفة. جدير بالذكر أن هذا قد يؤدي إلى عدم التركيز على أي من
هذه المجالات وكذلك قد يؤدي ذلك إلى عدم اقتناع العميل بالخدمة المتنوعة
التي تشعر بعدم التخصص. ما يعنينا هنا أن المؤسسة أن المؤسسة التي تريد ان
تنافس عن طريق التكلفة المنخفضة فإن عليها أن تحاول استخدام وفورات المجال
إذا كان لديها منتجات أو خدمات في نفس المجال. وهذا قد يحدث بين مجموعة
شركات عن طريق الاشتراك في الدعاية وبالتالي تقليل تكلفة الدعاية لكل شركة
وهذا ملاحظ في الإعلانات التلفزيونية التي تعلن عن منتجين غير متنافسين
ولكن لهم علاقة ما ببعضهم مثل الإعلانات المشتركة للغسالات والمنظفات. هذا
الأسلوب يفيد أيضا المؤسسات الصغيرة جدا حيث يمكنها من الوصول إلى عدد
كبير من الناس بتكلفة ممكنة بالنسبة لهذه المؤسسات. كذلك قد تشترك مجموعة
شركات في عملية التوزيع أو مندوبي المبيعات
اقتصاديات (وفورات) التعلم
Economies of Learning
عندما نبدأ في إنتاج منتج جديد فإننا نتعلم خطوات الإنتاج قبل بدء الإنتاج
ولكن التعلم لا يتوقف فإننا نكتسب مهارات ونتفهم أسباب عيوب المنتج كلما
أنتجنا عدد أكبر من هذا المنتج وبالتالي فنحن نتعلم بمرور الزمن. هذا
التعلم يؤدي إلى انخفاض واضح في تكلفة الوحدة. إذن فقدرة المؤسسة على
التعلم المبكر تؤدي إلى قدرتها على تخفيض التكلفة وبالتالي فالشركة التي
بدأت في إنتاج نفس المنتج منذ سنة تكون تكلفتها أقل من الشركة التي تبدأ
هذا العام (بافتراض استخدام نفس التكنولوجيا). كذلك فإن المؤسسة التي لديها
القدرة على التعلم بسرعة وعلى نقل الخبرات بين العاملين ستصل إلى تكلفة
أقل أسرع من مثيلتها التي بدأت الإنتاج في نفس الوقت. كلما زاد حجم
المبيعات وبالتالي حجم الإنتاج كلما أسرعنا بالتعلم لأننا سننتج وحدات أكثر
في فترة أقل .
تكنولوجيا الإنتاج
Production Technology
أحد وسائل تخفيض التكلفة هو الاستثمار في بناء وشراء تكنولوجيا تؤدي إلى
تخفيض التكلفة. التكنولوجيا الحديثة تساعد على تحسين كفاءة العملية
الإنتاجية وبالتالي تقليل التكلفة. قد تساعد التكنولوجيا الحديثة على تقليل
زمن إنتاج وحدة المنتج وبالتالي تقليل تكلفة العمالة أو قد تؤدي إلى
استخدام طاقة كهربية أقل أو تساعد في تقليل الفاقد من المواد الخام. بالطبع
استخدام تكنولوجيا حديثة يتطلب من العاملين تعلم أساليب جديدة وبالتالي
يستصحبه تكلفة التعلم والتي ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار إذا كان التوفير من
التكنولوجيا الحديثة قليلا. كذلك يجب دراسة الفائدة الحقيقية من
التكنولوجيا الحديثة وعدم التسرع باقتنائها بدون دراسة حقيقية فمثلا المصنع
الذي يعمل خمس ساعات من ساعات العمل الثمان لن يوفر شيئا إذا أنتج نفس
الكمية في ثلاث ساعات
تغيير التكنولوجيا قد يحتاج إلى تغييرات في المنظمة نفسها أو في الهيكل
التنظيمي أو تخصصات العاملين أو مسئولياتهم وبالتالي لابد أن ننجح في
القيام بهذه التغييرات حتى نستفيد من استخدام تكنولوجيا حديثة. أحيانا يغفل
المدير عن أبعاد تطبيق تكنولوجيا جديدة وضرورة الإعداد لذلك بإشراك
العاملين في دراسة هذه التكنولجيا وتدريب العاملين ودراسة المشاكل المتوقعة
ودراسة الصعوبات التي واجهت الشركات التي سبقتنا في تطبيق هذه التكنولوجيا
ودراسة تأثير هذه التكنولوجيا على الهيكل التنظيمي وأسلوب العمل
تصميم العمل
Process Design
يمكن تحقيق كفاءة أكثر للعمليات عن طريق إعادة تصميمها والذي قد يصاحب
استخدام تكنولوجيا حديثة أو يكون باستخدام نفس التكنولوجيا. يوجد دائما
فواقد في العمليات وهذه الفواقد يمكن تقليلها بتحليل العملية جيدا ودراسة
سبل تحسينها. فمثلا قد نستطيع تقليل وقت إنتاج الوحدة بإعادة تنظيم العملية
الإنتاجية وذلك قد يكون بالاستغناء عن بعض الأعمال المكررة أو دمج عمليتين
في عملية واحدة أو تنظيم تدفق الخامات بشكل منتظم أو تبسيط العمل أو وضع
الأدوات في مكان قريب من العامل وهكذا
أحيانا تذهب إلى ميكانيكي السيارات فتجد أنه يستغرق وقتا طويلا في البحث عن
بعض الأدوات نتيجة لعدم تنظيمه أو وجودها في مكان بعيد عن متناول يده – هل
يمكن إعادة تنظيم المكان بحيث يوفر هذا الميكانيكي وقته. رأيت في الولايات
المتحدة الطبيب يعمل بأسلوب مختلف عن الأسلوب المعتاد لدينا فمثلا طبيب
العيون يوجد لديه عدة غرف للكشف والممرضة تقوم بأعمال الكشف البسيطة مثل
فحص العين وقياس ضغط العين وتكتب النتائج وتعطيها للطبيب الذي يأتي إلى
المريض لعمل الدور الذي لا تستطيع الممرضة القيام به وبالتالي يأخذ وقتا
قصيرا مع المريض ثم ينتقل إلى المريض في الغرفة المجاورة وهكذا. وبالتالي
فهذا الطبيب يستغل معظم وقته في القيام بعمله الأساسي فهو لا ينتظر المريض
حتى يجلس ويستريح ويقوم بالجلوس في مكان الكشف وربما خلع بعض ملابسه. كثير
من العمليات يمكن إعادة هندستها بحيث نزيد من كفاءتها
تصميم المنتج
Product Desing
يمكن تصميم المنتج بحيث يحقق نفس الوظيفة ولكن بتكلفة إنتاج أقل. فمثلا
يمكن محاولة توحيد كثير من الأجزاء بحيث تنتج هذه الأجزاء بحجم كبير ثم
تستخدم في منتجات عديدة. كذلك يمكن تصميم المنتج بحيث يسهل تجميعه أو بحيث
يمكن الاستغناء عن بعض الأجزاء أو بحيث يسهل تشغيل الأجزاء وهكذا. كذلك قد
نجد مواد تؤدي نفس الوظيفة وتكون تكلفتها أقل. يمكن تصميم الخدمات كذلك
بحيث تكون تكلفتها أقل فمثلا يمكن تصميم مكان الانتظار بحيث يسع عدد أكبر
من العملاء (بالطبع بما لا يتسبب في شعورهم بالضيق) ويمكن أن يتم تحديد
المواعيد مسبقا وجعل مكان الانتظار صغيرا جدا لأنه عادة لا ينتظر سوى شخص
أو اثنين وكذلك يمكن تصميم المكان بحيث يسهل تنظيفه وحراسته وصيانته
تكلفة المواد والعمالة وخلافه
Input Costs
تقليل تكلفة المواد والخامات والطاقة وخلافه هي أحد الأسباب الرئيسية
لتقليل التكلفة. بينما تبدو تكلفة هذه الأشياء ثابتة فإنها تختلف من شركة
لأخرى ويمكن اتباع أساليب معينة لتقليلها. فمثلا التحالف مع شركة مماثلة
لشراء الخامات الرئيسية كجهة واحدة يمكننا من قدرة أفضل على التفاوض حيث أن
حجم مشتريات الشركتين أفضل من حجم إنتاج شركة واحدة. كذلك فإن اختيار مكان
المشروع قد يمكننا من تقليل تكلفة نقل المواد أو الحصول على مواد أرخص أو
عمالة أقل تكلفة. التحالف مع موردين لمدة طويلة يمكننا من الحصول على أسعار
أفضل أو جودة أفضل أو كلاهما لأن المورد في هذه الحالة يكون حريصا على هذا
التعاقد طويل المدى والذي يضمن له حجم مبيعات معين لعدة سنوات
استغلال الطاقة الإنتاجية: القدرة على استغلال الطاقة الإنتاجية يقلل تكلفة
الوحدة كذلك فإن القدرة على موائمة الطاقة الإنتاجية لحجم الطلب يقلل
التكلفة. عند انخفاض الطلب قد تتمكن الشركات التي تتخلص من الطاقة
الإنتاجية الزائدة بسرعة من تحقيق ميزة انخفاض التكلفة عن غيرها
الهيكل التنظيمي له تأثيره على قدرة المؤسسة على النجاح في أسواق معينة
فعندما يكون الهيكل التنظيمي ميكانيكي فإنه من الصعب أن تنجح هذه المؤسسة
في سوق يتطلب منتجات تتطور بسرعة لأن قدرة هذا الهيكل على التطوير السريع
ضعيفة. وبالتالي فإن أحد أجزاء التخطيط الاستراتيجي هو دراسة الهيكل
التنظيمي الحالي و انعكاساته على قدرات الشركة. كذلك فإننا ندرس الأنظمة
الإدارية في الشركة التي تمكن الإدارة من التنسيق بين كافة الأنشطة مثل
أنظمة المعلومات، التخطيط الاستراتيجي، الأنظمة المالية، أنظمة إدارة
الموارد البشرية. كذلك فإنه من المهم دراسة ثقافة المؤسسة وهي مجموعة القيم
التي تحكم تصرفات العاملين
بعد أن قمنا بتحليل البيئة الخارجية نقوم بتحليل البيئة الداخلية و بالأخص
مواردنا و قدراتنا وذلك حتى تكون الاستراتيجية متناسبة مع مواردنا و
قدراتنا. في حالة المؤسسة القائمة فإننا ندرس موارد و قدرات المؤسسة. أما
في حالة المشاريع الجديدة فإننا ندرس أيضا مواردنا و قدراتنا مثل القدرة
على تقديم منتجات جديدة و الموارد المالية والخبرات وخلافه. تحليل موارد و
قدرات المؤسسة يشبه إلى حد ما تحليل موارد و قدرات المنافسين والتي
ناقشناها سابقا
أولا: تحليل الموارد
Resources Analysis
يمكن تقسيم الموارد إلى موارد ملموسة وموارد غير ملموسة و موارد بشرية
ه الموارد الملموسة
ه الموارد المالية مثل السيولة و مصادر التمويله
ه الأصول الفيزيائية مثل المعدات و المحلات و المخازن و الأدوات و مخزون الخامات والموقع و مرونة استخدام المعدات في منتجات مختلفة
ه الموارد غير الملموسة
ه السمعة: السمعة و الاسم التجاري
ه موارد تكنولوجية أو فكرية: و براءات الاختراع و أسرار الصناعة و حقوق الملكية الفكرية وعلاقات الشركة مع الموردين
ه الموارد البشرية و تشمل كفاءة العاملين وخبراتهم و مستواهم العلمي و ولائهم و مستوى التدريب ومعدلات الغياب و ترك الخدمة
ثانيا تحليل قدرات المؤسسة
Capabilties Analysis
القدرات هي نتيجة الاستخدام الجيد لمورد أو موارد متعددة فمثلا قد يكون لدى
الشركة موارد بشرية على مستوى عال من الكفاءة و العلم وباستخدام هذا
المورد و تدعيمه بالموارد المالية و الإدارية يكون لدينا قدرة على تطوير
المنتجات. و كذلك قد يكون لدينا موارد بشرية وليس لدينا قدرة على تطوير
المنتجات
قدرات المؤسسة تشمل القدرة على التصنيع أو تقديم الخدمات، القدرة على
الابتكار والتطوير، القدرة على التوزيع، القدرة على شراء المواد الخام،
القدرة على تقليل تكلفة المنتج، القدرة على زيادة الإنتاج، القدرات
الإدارية، القدرة على التخطيط والتنسيق، القدرة على إدارة الموارد المالية،
القدرة على التوسع، القدرة على تقديم منتجات أو خدمات جديدة
ما هي قدرات و موارد شركة أو منشأة جديدة وصغيرة؟ المنشآت الصغيرة تتميز
بالمرونة و سرعة اتخاذ القرار بعكس المنشآت الكبيرة و التي تتطلب وقتا
طويلا لاتخاذ القرارات. ألمشاريع الجديدة قد يكون لديها موارد تكنولوجية
وفكرية مثل أفكار جديدة أو تكنولوجية حديثة. غالبا ما تكون الموارد المالية
لمشروع صغير أقل من تلك المتاحة لمشروع مماثل بحجم كبير
بعد تحليل قدراتنا و مواردنا فإننا نحتاج لمقارنة هذه الموارد و القدرات
بالشركات المنافسة في ظل عوامل النجاح الأساسية لكل شريحة. كذلك فإننا
نحتاج لدراسة كيفية خلق ميزة تنافسية بناء على هذه الموارد والقدرات. وهذا
ما سوف نناقشه بمشيئة الله في المقالات اللاحقة
________________________________________
الميزة التنافسية والاستراتيجيات الأساسية
الميزة التنافسية
Competitive Advantage
هي أن يكون لدى المؤسسة ما يميزها عن غيرها و يؤدي إلى زيادة ربحيتها- أمثلة
مصنع يمتلك منافذ توزيع في بلاد عديدة
مطعم يبيع آيس كريم بطعم ممتاز مقارنة بأي مطعم آخر
تاجر استورد التكنولوجيا الحديثة أسرع من غيره
مصنع يستطيع صناعة ملابس بتكلفة أقل من المصانع الأخرى التي تنتج نفس الجودة
لاحظ أن الميزة التنافسية فد تستمر لوقت فصير أو تستمر لسنوات عدة. ما الذي
يؤدي إلى وجود ميزة تنافسية؟ الميزة التنافسية تنشأ نتيجة لعوامل داخلية
أو عوامل خارجية
العوامل الخارجية: تغير احتياجات العميل أو التغيرات التكنولوجية أو
الاقتصادية أو القانونية قد تخلق ميزة تنافسية لبعض المؤسسات نتيجة لسرعة
رد فعلهم على التغيرات. التاجر الذي استورد التكنولوجيا الحديثة والمطلوبة
في السوق أسرع من غيره استطاع خلق ميزة تنافسية عن طريق سرعة رد فعله على
تغير التكنولوجيا و احتياجات السوق. من هنا تظهر أهمية قدرة المؤسسة على
سرعة الاستجابة للمتغيرات الخارجية وهذا يعتمد على مرونة المؤسسة و قدرتها
على متابعة المتغيرات عن طريق تحليل المعلومات و توقع التغيرات.
العوامل الداخلية: هي قدرة المؤسسة على امتلاك موارد و بناء (أو شراء)
قدرات لا تكون متوفرة لدى المنافسين الآخرين. فالمطعم الذي ينتج آيس كريم
بطعم مميز و محبب لدى العميل تمكن من خلق ميزة تنافسية عن طريق بناء خبرات
في إعداد الآيس كريم أو عن طريق استئجار من لديه طريقة مميزة لإعداد الآيس
كريم. الإبتكار والإبداع لهما دور كبير في خلق ميزة تنافسية. لا ينحصر
الإبداع هنا في تطوير المنتج أو الخدمة و لكنه يشمل الإبداع في
الاستراتيجية و الإبداع في أسلوب العمل أو التكنولوجيا المستخدمة و الإبداع
في خلق فائدة جديدة للعميل.
المحافظة على الميزة التنافسية
Sustaining Competitive Advantage
قد نتمكن من خلق ميزة تنافسية و لكن سرعان ما يقلدها المنافسون و بالتالي
تزول الميزة التنافسية. الموارد والقدرات التي بنيت عليها الميزة التنافسية
تؤثر في سهولة أو صعوبة تقليده فكلما كانت هذه الموارد يصعب نقلها و يصعب
تقليدها كلما استمرت الميزة التنافسية لمدة أطول. كذلك فإن اعتماد الميزة
التنافسية على العديد من الموارد و القدرات يجعل من الصعب معرفة أسباب هذه
الميزة التنافسية و كيفية تقليدها. فمثلا قد يكون لدى مطعم ما موقع جيد و
بالتالي تكون له ميزة تنافسية و لكن في الأغلب يكون من السهل على المنافسين
امتلاك مواقع في نفس الموقع أما أن يكون لدى المطعم قدرة على تقديم الطعام
بسرعة تفوق المطاعم الأخرى فهذا أمر يصعب تقليده لأنه يعتمد على مهارات و
أنظمة إدارية لا تكون واضحة للمنافسين
الأنواع الرئيسية للميزة التنافسية
مايكل بورتر (أستاذ بجامعة هارفارد) يرى أن الميزة التنافسية تنقسم إلى نوعين
أ- التميز في التكلفة
Cost Advantage
تتميز بعض الشركات بقدرتها على إنتاج أو بيع نفس المنتجات بسعر أقل من
المنافسين. هذه الميزة تنشأ من قدرة الشركة على تقليل التكلفة
ب- التميز عن طريق الاختلاف أوالتمييز
Differentiation Advantage
شركات أخرى تتميز بقدرتها على إنتاج منتجات أو تقديم خدمات فيها شئ ما له قيمة لدى العملاء بحيث تتفرد به عن المنافسين
و بالتالي فهو (بورتر) يرى أنه يوجد ثلاث استراتيجيات رئيسية
أ- استراتيجية أقل تكلفة
Cost Leadership Strategy
و فيها تكون استراتيجية الشركة تقليل التكلفة بالطبع مع المحافظة على مستوى
مقبول من الجودة. مثل الكثير من المنتجات الصينية في الوقت الحالي
ه استراتيجية التمييز
Differentiation Strategy
وفيها تكون استراتيجية الشركة أن تقدم منتجات أو خدمات متميزة عن تلك
المقدمة من شركات منافسة وبالتالي فإن العميل يقبل أن يدفع فيها سعر أعلى
من المعتاد. مثال منتجات شركة سوني
ه استراتيجية التركيز
Focus Strategy
في هذه الاستراتيجية تركز المؤسسة شريحة معينة من السوق و تحاول تلبية
طلباتهم وبالتالي فإن المؤسسة في هذه الحالة تهدف إلى تحقيق التميز في
المنتجات أو السعر أو كلاهما. مثال حلاق الأطفال
هذه التقسيمات التي اقترحها بورتر لاقت اهتماما و في المقابل لاقت بعض
النقد. فيرى آخرون أنه يمكن لمؤسسة أن تهدف إلى تقليل التكلفة و تقديم
منتجات مميزة في آن واحد فالشركات اليابانية استطاعت تقديم جودة عالية بسعر
قليل. و كذلك فقد يؤدي التميز إلى اكتساب حصة كبيرة في السوق مما يؤدي إلى
زيادة الإنتاج و الحصول على وفورات الحجم (قلة تكلفة الوحدة نتيجة إنتاج
حجم أكبر). كذلك فإن أي مؤسسة لا يمكنها ان تغفل عن السعر و لا أن تغفل عن
الجودة و لا عن احتياجات العملاء
على الرغم من هذه الانتقادات فإن نظرية بورتر ما زالت واسعة الانتشار. ولو
كان لي أن أقدم وجهة نظري فإن نظرية بورتر تساعد على تحديد استراتيجية
واضحة. فالاستراتيجية تهدف إلى وضوح الاتجاه و سير جميع العاملين في اتجاه
واحد فمن الصعب أن تكون الاستراتيجية تحقيق التميز و السعر المنخفض. كذلك
فإنه من المفهوم ضمنا أن من يهدف إلى التميز فإنه لن يستثمر بلا حدود و لن
ينسى السعر الذي يمكن أن يقبله العميل وكذلك من يهدف إلى الوصول إلى أقل
تكلفة لن ينسى الجودة المقبولة لدى العميل و قد يحاول أن يجعل المنتج
متميزا بعض الشئ و لكن الأولويات في الحالتين مختلفة. و لو نظرنا إلى كثير
من الحالات لوجدنا أن المفاضلة بين التكلفة و الجودة موجودا فيما عدا في
حالة وجود تطور تكنولوجي أو إداري فريد مثل سياسات تقليل الفاقد التي
اخترعها اليابانيون أو اختراع تكنولوجيا جديدة للإنتاج وهو ما لا يكون
متوفرا لدى معظم الشركات. و يمكنني ان أصيغ الاستراتيجيات الثلاث حسب فهمي
الخاص كالآتي:
ه استراتيجية تقليل التكلفة مع المحافظة على جودة مقبولة بالإضافة إلى تطوير المنتج بما لا يتعرض مع سياسة تقليل التكلفة
ه استراتيجية التميز بتقديم منتجات فريدة مع محاولة تقليل التكلفة بما لا يتعارض مع سياسة التفرد و التميز
ه استراتيجية التركيز على شريحة أو شرائح محددة بما يمكن من تقديم خدمة متميزة لها من حيث الجودة او السعر أو الاثنين معا
ماذا نستفيد من ذلك؟
أولا: لا بد أن نحرص على وجود ميزة تنافسية و أن نبحث في القدرات و الموارد
التي نملكها أو التي يمكن أن نبنيها أو نشتريها حتى نعرف كيف نوظفها
للحصول على ميزة تنافسية
ثانيا: يجب أن نحرص على استمرارية الميزة التنافسية أطول فترة ممكنة و أن
نخلق ميزات أخرى تحل محل الميزات التي قاربت على فقدان التأثير
ثالثا: لا بد أن نحاول استغلال التغيرات الخارجية لخلق فرص تنافسية أو على الأقل لمواجهة الميزة التنافسية للآخرين
رابعا: لا بد أن نركز جهدنا على زيادة قدراتنا و مواردنا المرتبطة بالميزة التنافسية الحالية و المستقبلية
خامسا: لا بد من تحديد الاستراتيجية التي نتبعها من الاستراتيجيات الرئيسية
الثلاث كاتجاه عام حتى نستطيع استغلال الموارد والقدرات لتحقيقيه
سادسا: لا بد من معرفة الوسائل العامة التي تؤدي إلى تقليل التكلفة أو التميز و هذا ما سأناقشه في المقالات التالية إن شاء الله
المنافسة بتخفيض التكلفة…Cost Leadership Strategy
يونيو 26, 2006 في 12:16 مساءاً • Filed under مشاريع جديدة, علم الإدارة
ناقشنا الأنواع الرئيسية للميزة التنافسية و هي انخفاض التكلفة و تميز
المنتجات. نناقش هنا وسائل الوصول إلى قلة التكلفة. قد يظن البعض أن الشركة
التي تريد أن تكون أقل تكلفة من مثيلاتها فعليها أن تقلل الإنفاق
والاستثمار. هذا ليس صحيحا ولكن عليها أن توجه الإنفاق والاستثمار بحيث تقل
تكلفة المنتج فقد تستثمر هذه الشركة في أتمتة الإنتاج لأن هذا يؤدي إلى
تقليل تكلفة وحدة المنتج. هناك أساليب عامة لتقليل التكلفة وهي
اقتصاديات (وفورات) الحجم
Economies of Scale
من المعلوم أن تكلفة المنتج تقل كلما زاد حجم الإنتاج لأن التكلفة الثابتة
يتم توزيعها على حجم الإنتاج وبالتالي تقل قيمة التكلفة الثابتة لوحدة
المنتج. فلو كانت القيمة الكلية للتكلفة الثابتة هي 1000 جنيه فإن التكلفة
الثابتة للوحدة هي 10 جنيهات في حالة إنتاج 100 وحدة، وتقل التكلفة الثابتة
للوحدة إلى 5 جنيهات في حالة إنتاج 200 وحدة. بالطبع هذا لا يعني زيادة
الإنتاج بغض النظر عن حجم الطلب لأن هذا سيزيد تكلفة التخزين وتكلفة
المنتجات التالفة ويضعف قدرة الشركة على سرعة الاستجابة لمتغيرات السوق.
ولكن المؤسسة التي تحاول تبني استراتيجية التكلفة المنخفضة عليها أن تسعى
إلى زيادة حصتها في السوق بما يصل بالإنتاج إلى الطاقة القصوى
للوصول إلى وفورات الحجم فإن بعض الشركات تندمج لتكوين شركة واحدة حتى يتم
توزيع تكلفة تطوير منتج جديد وتكلفة التسويق على كم مبيعات أكبر وبالتالي
تقل تكلفة المنتج بما يسمح بتحقيق أرباح أو زيادتها. كذلك قد تتجه بعض
الشركات لعمل تحالف (اتحاد) استراتيجي مع شركة منافسة لتحقيق مصلحة مشتركة
مثل شراء المواد الخام للشركتين معا لأن هذا يزيد من القدرة على التفاوض مع
الموردين، أو إنشاء موقع إلكتروني كمشترك للشراء مثل الموقع الذي أنشأته
الشركات الأمريكية لصناعة السيارات (كوفيسنت). كذلك انظر إلى اتحاد ستار
لشركات الطيران والذي يقلل من تكلفة الشركات المشتركة حيث لا يلزمها أن
يكون لها رحلات عديدة في كل الأماكن لأن عملاءه يمكن أن يستقلوا أي رحلة من
رحلات أي شركة في الاتحاد
لاحظ أن حجم الإنتاج الكبير له مساوؤه مثل الخسائر الفادحة عند انخفاض حجم
الطلب لأن التكلفة الثابتة الكبيرة يتم تحميلها في هذه الحالة على عدد قليل
من وحدات الإنتاج. كذلك فإن حجم الإنتاج الكبير يعني تقليل المرونة في
الاستجابة إلى رغبات العميل وكذلك يجعل هناك صعوبة في إنتاج منتجات
بمواصفات مختلفة. هذا مثال يوضح فائدة وجود استراتيجيه فإن كنت تنافس على
أساس التكلفة المنخفضة فأنت تفضل إنتاج حجم كبير، أم إن كنت تنافس عن طريق
التميز وإنتاج مواصفات مختلفة لإرضاء شرائح مختلفة فإنك تهتم بالمرونة وقد
يناسبك حجم إنتاج أصغر
اقتصاديات (وفورات) المجال
Economies of Scope
عندما تعمل شركة في عدة مجالات متشابهة فإنها تتمتع بوفورات المجال أي
الوفورات التي تحدث بسبب اشتراك مجموعة خدمات أو منتجات في مجال واحد كمثل
مقهي انترنت وكتابة رسائل وتدريب على الحاسب فإن نفس الأجهزة تستخدم لهذه
الأغراض المختلفة. جدير بالذكر أن هذا قد يؤدي إلى عدم التركيز على أي من
هذه المجالات وكذلك قد يؤدي ذلك إلى عدم اقتناع العميل بالخدمة المتنوعة
التي تشعر بعدم التخصص. ما يعنينا هنا أن المؤسسة أن المؤسسة التي تريد ان
تنافس عن طريق التكلفة المنخفضة فإن عليها أن تحاول استخدام وفورات المجال
إذا كان لديها منتجات أو خدمات في نفس المجال. وهذا قد يحدث بين مجموعة
شركات عن طريق الاشتراك في الدعاية وبالتالي تقليل تكلفة الدعاية لكل شركة
وهذا ملاحظ في الإعلانات التلفزيونية التي تعلن عن منتجين غير متنافسين
ولكن لهم علاقة ما ببعضهم مثل الإعلانات المشتركة للغسالات والمنظفات. هذا
الأسلوب يفيد أيضا المؤسسات الصغيرة جدا حيث يمكنها من الوصول إلى عدد
كبير من الناس بتكلفة ممكنة بالنسبة لهذه المؤسسات. كذلك قد تشترك مجموعة
شركات في عملية التوزيع أو مندوبي المبيعات
اقتصاديات (وفورات) التعلم
Economies of Learning
عندما نبدأ في إنتاج منتج جديد فإننا نتعلم خطوات الإنتاج قبل بدء الإنتاج
ولكن التعلم لا يتوقف فإننا نكتسب مهارات ونتفهم أسباب عيوب المنتج كلما
أنتجنا عدد أكبر من هذا المنتج وبالتالي فنحن نتعلم بمرور الزمن. هذا
التعلم يؤدي إلى انخفاض واضح في تكلفة الوحدة. إذن فقدرة المؤسسة على
التعلم المبكر تؤدي إلى قدرتها على تخفيض التكلفة وبالتالي فالشركة التي
بدأت في إنتاج نفس المنتج منذ سنة تكون تكلفتها أقل من الشركة التي تبدأ
هذا العام (بافتراض استخدام نفس التكنولوجيا). كذلك فإن المؤسسة التي لديها
القدرة على التعلم بسرعة وعلى نقل الخبرات بين العاملين ستصل إلى تكلفة
أقل أسرع من مثيلتها التي بدأت الإنتاج في نفس الوقت. كلما زاد حجم
المبيعات وبالتالي حجم الإنتاج كلما أسرعنا بالتعلم لأننا سننتج وحدات أكثر
في فترة أقل .
تكنولوجيا الإنتاج
Production Technology
أحد وسائل تخفيض التكلفة هو الاستثمار في بناء وشراء تكنولوجيا تؤدي إلى
تخفيض التكلفة. التكنولوجيا الحديثة تساعد على تحسين كفاءة العملية
الإنتاجية وبالتالي تقليل التكلفة. قد تساعد التكنولوجيا الحديثة على تقليل
زمن إنتاج وحدة المنتج وبالتالي تقليل تكلفة العمالة أو قد تؤدي إلى
استخدام طاقة كهربية أقل أو تساعد في تقليل الفاقد من المواد الخام. بالطبع
استخدام تكنولوجيا حديثة يتطلب من العاملين تعلم أساليب جديدة وبالتالي
يستصحبه تكلفة التعلم والتي ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار إذا كان التوفير من
التكنولوجيا الحديثة قليلا. كذلك يجب دراسة الفائدة الحقيقية من
التكنولوجيا الحديثة وعدم التسرع باقتنائها بدون دراسة حقيقية فمثلا المصنع
الذي يعمل خمس ساعات من ساعات العمل الثمان لن يوفر شيئا إذا أنتج نفس
الكمية في ثلاث ساعات
تغيير التكنولوجيا قد يحتاج إلى تغييرات في المنظمة نفسها أو في الهيكل
التنظيمي أو تخصصات العاملين أو مسئولياتهم وبالتالي لابد أن ننجح في
القيام بهذه التغييرات حتى نستفيد من استخدام تكنولوجيا حديثة. أحيانا يغفل
المدير عن أبعاد تطبيق تكنولوجيا جديدة وضرورة الإعداد لذلك بإشراك
العاملين في دراسة هذه التكنولجيا وتدريب العاملين ودراسة المشاكل المتوقعة
ودراسة الصعوبات التي واجهت الشركات التي سبقتنا في تطبيق هذه التكنولوجيا
ودراسة تأثير هذه التكنولوجيا على الهيكل التنظيمي وأسلوب العمل
تصميم العمل
Process Design
يمكن تحقيق كفاءة أكثر للعمليات عن طريق إعادة تصميمها والذي قد يصاحب
استخدام تكنولوجيا حديثة أو يكون باستخدام نفس التكنولوجيا. يوجد دائما
فواقد في العمليات وهذه الفواقد يمكن تقليلها بتحليل العملية جيدا ودراسة
سبل تحسينها. فمثلا قد نستطيع تقليل وقت إنتاج الوحدة بإعادة تنظيم العملية
الإنتاجية وذلك قد يكون بالاستغناء عن بعض الأعمال المكررة أو دمج عمليتين
في عملية واحدة أو تنظيم تدفق الخامات بشكل منتظم أو تبسيط العمل أو وضع
الأدوات في مكان قريب من العامل وهكذا
أحيانا تذهب إلى ميكانيكي السيارات فتجد أنه يستغرق وقتا طويلا في البحث عن
بعض الأدوات نتيجة لعدم تنظيمه أو وجودها في مكان بعيد عن متناول يده – هل
يمكن إعادة تنظيم المكان بحيث يوفر هذا الميكانيكي وقته. رأيت في الولايات
المتحدة الطبيب يعمل بأسلوب مختلف عن الأسلوب المعتاد لدينا فمثلا طبيب
العيون يوجد لديه عدة غرف للكشف والممرضة تقوم بأعمال الكشف البسيطة مثل
فحص العين وقياس ضغط العين وتكتب النتائج وتعطيها للطبيب الذي يأتي إلى
المريض لعمل الدور الذي لا تستطيع الممرضة القيام به وبالتالي يأخذ وقتا
قصيرا مع المريض ثم ينتقل إلى المريض في الغرفة المجاورة وهكذا. وبالتالي
فهذا الطبيب يستغل معظم وقته في القيام بعمله الأساسي فهو لا ينتظر المريض
حتى يجلس ويستريح ويقوم بالجلوس في مكان الكشف وربما خلع بعض ملابسه. كثير
من العمليات يمكن إعادة هندستها بحيث نزيد من كفاءتها
تصميم المنتج
Product Desing
يمكن تصميم المنتج بحيث يحقق نفس الوظيفة ولكن بتكلفة إنتاج أقل. فمثلا
يمكن محاولة توحيد كثير من الأجزاء بحيث تنتج هذه الأجزاء بحجم كبير ثم
تستخدم في منتجات عديدة. كذلك يمكن تصميم المنتج بحيث يسهل تجميعه أو بحيث
يمكن الاستغناء عن بعض الأجزاء أو بحيث يسهل تشغيل الأجزاء وهكذا. كذلك قد
نجد مواد تؤدي نفس الوظيفة وتكون تكلفتها أقل. يمكن تصميم الخدمات كذلك
بحيث تكون تكلفتها أقل فمثلا يمكن تصميم مكان الانتظار بحيث يسع عدد أكبر
من العملاء (بالطبع بما لا يتسبب في شعورهم بالضيق) ويمكن أن يتم تحديد
المواعيد مسبقا وجعل مكان الانتظار صغيرا جدا لأنه عادة لا ينتظر سوى شخص
أو اثنين وكذلك يمكن تصميم المكان بحيث يسهل تنظيفه وحراسته وصيانته
تكلفة المواد والعمالة وخلافه
Input Costs
تقليل تكلفة المواد والخامات والطاقة وخلافه هي أحد الأسباب الرئيسية
لتقليل التكلفة. بينما تبدو تكلفة هذه الأشياء ثابتة فإنها تختلف من شركة
لأخرى ويمكن اتباع أساليب معينة لتقليلها. فمثلا التحالف مع شركة مماثلة
لشراء الخامات الرئيسية كجهة واحدة يمكننا من قدرة أفضل على التفاوض حيث أن
حجم مشتريات الشركتين أفضل من حجم إنتاج شركة واحدة. كذلك فإن اختيار مكان
المشروع قد يمكننا من تقليل تكلفة نقل المواد أو الحصول على مواد أرخص أو
عمالة أقل تكلفة. التحالف مع موردين لمدة طويلة يمكننا من الحصول على أسعار
أفضل أو جودة أفضل أو كلاهما لأن المورد في هذه الحالة يكون حريصا على هذا
التعاقد طويل المدى والذي يضمن له حجم مبيعات معين لعدة سنوات
استغلال الطاقة الإنتاجية: القدرة على استغلال الطاقة الإنتاجية يقلل تكلفة
الوحدة كذلك فإن القدرة على موائمة الطاقة الإنتاجية لحجم الطلب يقلل
التكلفة. عند انخفاض الطلب قد تتمكن الشركات التي تتخلص من الطاقة
الإنتاجية الزائدة بسرعة من تحقيق ميزة انخفاض التكلفة عن غيرها
الكفاءة العامة للمؤسسة لتقليل التكلفة Overall Effectiveness of the Organization
تحليل المشاكل باستخدام مخطط هيكل السمكة
تحليل المشاكل باستخدام مخطط هيكل السمكة
مايو 4, 2006 في 8:29 am • Filed under الهندسة الصناعية, علم الإدارة, عام
مخطط السبب والتأثير هو أحد الوسائل الجيدة للوصول إلى أسباب مشكلة ما.
ويمكن استخدام هذا المخطط في تحليل أي مشكلة بغض النظر عن طبيعتها بمعنى
أنك يمكن أن تستخدمه لتحليل مشكلة شخصية أو مشكلة في صناعة السيارات أو
مشكلة في لعبة كرة السلة. هذا المخطط يسمى بالإنجليزية FishBone Diagram أو
Cause and Effect Diagram. أستعرض هنا أسلوب استخدام هذا المخطط
هذا المخطط يهدف إلى حصر جميع الأسباب التي قد تؤدي إلى المشكلة المراد
حلها. فبدلاً من حصر تفكيرنا في الأسباب المعتادة فإن هذا المخطط يساعدنا
على التفكير في كل الأسباب الممكنة وبالتالي الوصول إلى السبب أو الأسباب
الحقيقية والتي قد تكون غير متوقعة. هذا المخطط
يسهل أيضاً عرض المشكلة وتوضيح الأسلوب الذي اتبع في الوصول إلى الحل. من
فوائده أيضاً أنه يجبر الجميع على التفكير في المشكلة بعمق بدل من التسرع
في اقتراح الحلول. خطوات الاستخدام كالآتي
أولاً: ارسم الجزء الأول من المخطط ودون وصف المشكلة المراد حلها في رأس
السمكة. حاول كتابة المشكلة بشكل دقيق ومختصر. افترض أننا نتج شوكولاتة
وأننا نعاني من كثرة الشكاوي من جودة المنتج
ثانياً: اجتهد في كتابة العناصر الأساسية المكونة أو المؤثرة على المنتج أو الخدمة مثل
مشكلة إنتاجية: المعدات – بيئة العمل – الخامات – العمالة – القياسات
مشكلة فشل فريق كرة القدم: المدرب – اللاعبين – الإدارة – مكان التدريب – التحفيز – الملابس
مشكلة قلة عدد زوار مطعم: نوعية الطعام – جودة الطعام – العاملين – تصميم المطعم – الأدوات – مستوى الخدمة
ثالثاً: اكتب كل الأشياء المؤثرة على كل سبب من الأسباب الرئيسية. لاحظ أنك
تكتب كل ما هومؤثر في هذا السبب أو العنصر ولا تستبعد أو تقيم أي شيء في
هذه المرحلة. لا تهمل أي سبب بغض النظر عن توقعك لعلاقته بالمشكلة الأصلية
رابعاً: يتم تحليل كل الأسباب المدونة في المخطط. بعض الأسباب يمكن
استبعادها نتيجة لوجود معلومات متاحة تؤكد أن هذا السبب غير موجود لدينا.
البعض الآخر قد يحتاج عمل فحوصات أو إجراءات للتأكد من كون هذا السبب
حقيقي. وبالتالي فسننتهي ببعض الأسباب المحتملة وبعد الفحص والقياسات نصل
إلى سبب أو أسباب حقيقية
يمكن رسم هذا المخطط في اجتماع يحضره كل من له علاقة بالمشكلة المراد حلها
وهذا هو الأسلوب الأفضل أو أن يقوم برسمه شخص واحد مسئول عن حل هذه
المشكلة. يسمى هذا المخطط بمخطط عظم السمكة أو هيكل السمكة أو مخطط
إيشيكاوا. كما ترى فهذا الأسلوب سهل الاستخدام ويساعد على الوصول إلى
الأسباب الحقيقية في وقت قصير. . كذلك فإنه يفيد في تنظيم التفكير حيث أن
كل الأسباب مدونة وما يتم استبعاده لا يتم الرجوع إليه مثلما يحدث في
المناقشات الشفهية. حاول أن تجرب أن تستخدمه لحل مشكلة ما حتى تشعر بقيمة
هذا الأسلوب
مخطط هيكل السمكة- مثال
مايو 9, 2006 في 5:47 am • Filed under الهندسة الصناعية, علم الإدارة
أحب أن أوضح مخطط هيكل السمكة بمثال آخر. افترض أننا نريد أن ندرس أسباب
ضعف مستوى التعليم في بلدٍ ما أو مدينةٍ ما. فنبدأ بكتابة المشكلة ثم جميع
الأسباب الرئيسية. كما ذكرت في المقالة السابقة فنحن نكتب كل ما يمكن أن
يؤثر على حدوث المشكلة بغض النظر عن كون هذا السبب موجود في حالتنا أو لا
بمعنى أن عملية تقييم الأسباب لا تتم في وقت رسم المخطط و لكن بعد الانتهاء
من تجوين كل الأسباب المحتملة. الخطوة الثالثة هي كتابة كل الأسباب
الفرعية بنفس الأسلوب. ألخطوة الأخيرة هي تقييم الأسباب للانتهاء بمجموعة
من الأسباب التي تحتاج الدراسة أو التطوير.
بالطبع يمكنك أن تضيف أسبابا أخرى فالهدف من هذا المثال هو توضيح فكرة مخطط هيكل السمكة
منحنى باريتو……Pareto Chart
أبريل 11, 2007 في 6:29 مساءاً • Filed under الهندسة الصناعية, الصيانة, علم الإدارة, عام
عندما نُحاول حل مشكلة لها الكثير من الأسباب فإننا نُواجه مشكلة تحديد
الأسباب أو الحلول الأكثر أهمية. فعلى سبيل المثال عندما نواجه مشكلة
العيوب المتكررة في المنتج فإننا نجد أن هناك الكثير من الأسباب ويُمكننا
التغلب على كل سبب بمجموعة من الحلول. ولكن أين نبدأ؟ أمامنا حلول كثيرة
وبالطبع كلها تحتاج مجهود وموارد مادية فهل نختار بعض الحلول بطريقة
عشوائية أم يجب أن نطبق كل الحلول في آنٍ واحد؟ هذا هو السؤال الذي يُجيب
عنه منحنى باريتو Pareto Chart
ما هو منحنى باريتو؟
هو منحنى بياني يُرَتِّب الأسباب من حيث حَجم تأثيرها في المشكلة محل
الدراسة. ففي المثال السابق قد يكون هناك أسباباً عديدة مثل سوء حالة
الماكينات أو ضعف المهارات الفنية للعاملين أو عيوب في المادة الخام أو
أخطاء في تداول المنتج أو أخطاء في تغليف المنتج أو عيوب في التصميم. لِرسم
منحنى باريتو علينا تحديد نسبة العيوب من كل سبب من هذه الأسباب كأن نأخذ
فترة زمنية مناسبة ونحدد عدد العيوب من كل سبب. ثم نقوم بتحديد نسبة العيوب
الناشئة عن كل سبب إلى العدد الكلي للعيوب بمعنى ان نحدد النسبة المئوية
للعيوب الناشئة عن كل سبب. بعد ذلك نقوم بترتيب الأسباب من حيث النسب
المئوية للعيوب بدءً بالأكبر فالأقل وهكذا. وأخيرا نرسم منحنى كالموضح
أدناه
بِنَظرة سريعة للمنحنى نَتَّفِق جميعا على أننا يجب أن نبدأ بمعالجة أخطاء
العمالة الإنتاجية لأنها تتسبب وحدها في 60% من مشاكل جودة المنتج. من
الواضح كذلك أننا قد نلجأ لتحسين خالة الماكينات الإنتاجية كخطوة ثانية.
ماذا نسنتنج كذلك من هذا المنحنى؟ إن عُيوب التصميم وعيوب المواد الخام
ليست ذات أهمية مقارنة بباقي الأسباب فهما يُمَثِّلان 3% فقط من العيوب
من هنا كان استخدام منحنى باريتو أو منحنى الأولوليات أمرا مفيدا جدا لأنه
يساعدنا على تحديد الأولويات بدلا من تشتيت الجهد والموارد في التغلب على
أسباب ليست ذات تأثير. حاول أن تتذكر الاجتماعات والمناقشات التي حضرتها
والمماثلة لهذا الموضوع. هل تم تحديد الأولويات بهذه الطريقة أم أن
الحاضرين ظلوا يتحدثون عن أسباب عديدة ليس لها أي تأثير؟ في غياب المعلومات
الرقمية في الجدول فإنك تسمع في الاجتماعات من يقول: لقد حدث عيب في
المنتج بالأمس نتيجة سوء التصميم، وتسمع الآخر يقول: لا لا لا إن عيوب
المواد الخام هي الأساس، وتسمع آخر ينفعل قائلا: يا أساتذة كيف لنا أن نرفع
جودة المنتج مع وجود أخطاء متكررة في التغليف، يجب أن نبدأ بالتغليف.
وتستمر المناقشة غير المثمرة والمبنية على التخمين وينتهي الأمر بالاتفاق
على البدء بالسبب الذي تبناه أعلى الأعضاء صوتا أو أعلاهم منصبا.
منشأ منحنى باريتو؟
فكرة منحنى باريتو منشأها مبدأ باريتو أو قانون 80 - 20 والذي يعني أنه في
أغلب الأحيان فإن 20% من الأسباب تتسبب في 80% من النتائج. لا يشترط ان
تحقق القاعدة في جميع الأحوال بنسبة 80% و 20% ولكن قد تختلف قليلا ولكن في
معظم الأحيان ستجد ان جزء قليل من الأسباب تسبب في الكم الأكبر من
النتائج. ولذلك كان منحنى باريتو مفيد ا لأنه يبين لنا الأسباب التي تتسبب
في معظم النتائج
استخدامات منحنى باريتو
منحنى باريتو ليس خاصا بمشاكل جودة المنتج فقط فهو مفيد في دراسة أي مشكلة
لها أسباب متعددة أو لتحديد الأسباب الرئيسية لنجاح شيء ما. فمثلا إذا كنا
نريد أن ندرس سبب انخفاض إيرادات مطعم فول أو مطعم دجاج فإننا نقترح أسبابا
عديدة ولكننا نحتاج معرفة الأسباب الأهم ولذلك فقد نقوم بسؤال العملاء
السابقين والحاليين عن أي مشاكل يجدونها في المطعم وفي الوجبات ومن نتيجة
هذا الاشتقصاء نرسم منحنى باريتو ونكتشف الأسباب الرئيسية
عندما نريد زيادة إقبال العملاء على منتجنا فإننا قد نلجأ إلى زيادة مصاريف
التسويق ولكن ما هي أفضل قنوات التسويق؟ هل نقسم زيادة المصاريف على كافة
القنوات بالتساوي أو أن علينا ان ندرس وسيلة التسويق الأكثر تأثيرا في
مبيعاتنا. للقيام بذلك علينا أن نسأل العملاء عن وسيلة التسويق التي
عرَّفتهم بمنتجنا وبناء عليه نرسم منحنى باريتو ونتعرف على قنوات التسويق
الأكثر تأثيرا وتلك التي ليس لها تأثير نسبي كبير
منحنى باريتو ومخطط هيكل السمكة
من المناسب جدا أن يتم استخدام منحنى باريتو مع مخطط هيكل السمكة Fish Bone
Diagram فكلاهما يستخدم لحل نفس نوعية المشاكل أو الأمور، وهي الأمور التي
لها أسباب كثيرة ولا يمكن تحديدها بطريقة حسابية. في هذه الحالات يكون من
المناسب استخدام مخطط هيكل السمكة للوصول إلى كل الأسباب المحتملة للمشكلة
ثم استخدام مخطط باريتو لتحديد الأسباب الأهم وتلك التي لا تأثير لها
اختيار العينة المناسبة
ينبغي العناية باختيار عينة ممَثِّلة للمشكلة تحت الدراسة ولذلك يجب إلقاء
نظرة على البيانات وعلى تغيرها. فمثلا لا تأخذ بيانات عيوب الجودة في شهر
واحد إذا كان هناك أعطال كثيرة تظهر في أوقات أو مواسم محددة مثل فترة
الصيف أو في فترات زيادة الإنتاج. فمثلا لوأردنا دراسة كيفية مواجهة أمراض
الأطفال فلا يصح أن نأخذ بيانات فترة عدة أشهر لأن هناك امراضاً تنتشر في
فصل محدد من السنة مثل مرض الأنفلونزا الذي ينتشر في الشتاء. هذا لا يعني
أنه ينبغي أن تكون العينة دائما ممثلة لسنوات كاملة أو عدة أشهر فقد تكون
عينة صغيرة معبرة طالما أنها تشمل كل الأسباب ولا يوجد سبب يتكرر بشكل أكثر
في أوقات خارج حدود العينة المستخدمة في الدراسة
اختيار المقاييس
استخدم المقاييس المناسبة لتأثير الأعطال مثل عدد الأعطال أو تكلفتها.
أحيانا ننسى الهدف من الدراسة ونعتمد على مقاييس ليست مُعَبِّرة. فمثلا عند
دراسة مشكلة مُعِدة ما فإننا نركز على تكلفة الأعطال أو التوقف الذي
يصاحبها أي عدد ساعات التوقف. أما أن نعتمد على طول زمن إصلاح العطل عند
حدوثه فهذا غير معبر لأن بعض الأعطال قد يتكرر مرة واحدة في العام ويستغرق
عشر ساعات فإصلاحه بينما العطل الآخر قد يتكرر ثلاثون مرة ويحتاج ساعة
واحدة لإصلاحه كل مرة. لا شك أننا ينبغي أن نبدأ بالعطل الذي يكلفنا ثلاثين
ساعة من التَوَقُّف سنويا
تقسيم الأسباب إلى مجموعات
عندما نرسم منحنى باريتو فإننا قد نلجأ إلى تجميع الأسباب في مجموعات مثل:
قصور في المهارات الفنية للمشغلين أو سوء صيانة المعدات الإنتاجية وذلك
بسبب كثرة الأسباب. ينبغي العناية عند تقسيم الأسباب إلى مجموعات لكي لا
يكون هناك انحياز لسبب أو لمجموعة أسباب. فمثلا لا تُقَسِّم بعض الأسباب
إلى أجزاء كثيرة وتقوم يتجميع أسباب أخرى في مجموعة واحدة بل يجب أن يكون
هناك نوع من التماثل. فلو قمنا بتجميع مشاكل المعدات كسبب واحد وقمنا
بتقسيم مشاكل المواد الخام إلى أسبابها الفرعية فإن ذلك قد يؤدي إلى ظهور
مشاكل المعدات كسبب ذي تأثير عظيم في حين أننا لو قسمنا مشاكل المعدات بشكل
مماثل لتقسيم مشاكل المواد الخام فقد تختلف النتيجة تماما.
كذلك ينبغي الانتباه إلى عدم تكرار السبب وذلك قد يحدث بذكر سبب آخر هو في
حقيقته نتيجة للسبب الأول. فمثلا قد يكون هناك مشكلة في موانع التسريب في
المعدات وبالتالي يحدث تسرب دائم للزيت مما يؤدي إلى مشاكل متكررة. في هذه
الحالة يكون انخفاض مستوى الزيت نتيجة لسوء حالة موانع التسريب وبالتالي لا
يصح أن نكتب انخفاض مستوى الزيت كسبب منفصل ما لم يكن قد حدث لسبب آخر
مواقع ذات صلة بالموضوع
Basic Tools for Process Improvement
Basic Tools for Analyzing Data
Pareto Chart
Pareto Principle
أغسطس 6, 2006 في 6:26 am • Filed under الهندسة الصناعية, المحاكاة, علم الإدارة
المحاكاة باستخدام الحاسب هي أحد الوسائل الحديثة المستخدمة لدراسة
العمليات الصناعية والخدمية. المحاكاة -وهي أحد وسائل الهندسة الصناعية-
تستخدم لدراسة مشاريع التطوير والاستثمار. تأمل المثال التالي
أنت مدير مسئول عن مصنعٍ به ماكينة واحدة. هذه الماكينة تستغرق 10 دقائق
لتصنيع قطعة واحدة. ما الذي يحدث إذا استخدمنا ماكينة تحتاج خمس دقائق فقط
لإنتاج قطعةٍ واحدة
من اليسير أن نجيب بأن الإنتاج سيزيد إلى الضعف
ماذا لو كانت هذه الماكينة تنتج منتج نصف مصنع ويتم استكمال التصنيع في
ماكينة أخرى. في هذه الحالة يتوقف الإنتاج على الماكينة التي تستغرق وقتا
أطول
نحن هنا نفترض افتراض لا يتحقق في أغلب الحالات. نحن نفترض أن وقت التشغيل
هو وقت ثابت. في الواقع يختلف وقت التشغيل من قطعة لأخرى وكذلك تحدث أعطال
في الماكينة بشكل عشوائي وبعض المنتجات تكون معيبة وقد تحتاج إعادة تشغيل.
بالإضافة لذلك فإن كثير من العمليات تتكون من عدد من العمليات التشغيلية
–والتي قد تختلف من منتج لآخر- وعمليات نقل مواد خام ونصف مصنعة عن طريق
معدات نقل مختلفة. عندما ننظر إلى العملية الإنتاجية بهذا الشكل الواقعي
نجد أن هناك كثير من الحالات التي لا يمكن دراستها بحلول رياضية وهنا تظهر
قيمة استخدام المحاكاة
باستخدام الحاسب يمكننا أن نحاكي العملية الصناعية أو الخدمية. هذه
المحاكاة تمكننا من دراسة نتائج تشغيل العملية لمدة أيام في دقائق معدودة
وتمكننا من تحديد المناطق الحرجة في العملية وتأثير إحداث تغييرات في أسلوب
العمل أو زيادة معدات أو أفراد
المحاكاة ليست أسلوبا جديدا، فكثيرا ما نستخدم المحاكاة الحقيقية لاتخاذ
قرار ما. فقد نقوم باستخدام أسلوب عمل جديد لمدة ثلاثة أيام على سبيل
التجربة، ثم نقوم بتحليل نتائج مؤشرات الأداء خلال هذه الأيام لكي نقرر إن
كان هذا الأسلوب مفيدا أم لا. ولكن هذا الأسلوب قد يتسبب في تكاليف عالية
لأن تجربة أساليب العمل في الواقع قد تؤدي إلى خسائر عديدة. بالإضافة لذلك
فبعض الأمور لا يمكن تجربتها إلا بعد الاستثمار في شراء معدات أو إنشاء
مبنى. المحاكاة باستخدام الحاسب تمكننا من دراسة هذه المشاريع بدون
المخاطرة بحدوث خسائر في الإنتاج أو مشاكل في مستوى الخدمة أو خسائر من
شراء معدات لا تؤدي إلى النتائج المتوقعة
لكي نقوم بمحاكاة عملية ما فإننا لابد أن نتفهم العملية جيدا وأن نقوم
بتحديد البيانات التي نحتاجها ونقوم بتجميعها. لكي نحاكي العملية
الإنتاجية فإننا نحتاج أن نجعل الحاسب يعرف خطوات العملية والأجزاء المكونة
لها من معدات وخامات وأناس وأماكن. يوجد العديد من برامج المحاكاة التي
تمكننا من إدخال هذه المعلومات بأسلوب غير معقد مثل برامج
ProModel
ARENA
يتم إدخال البيانات بأسلوب يسمح للبرنامج بمحاكاة التغيرات المنتظمة
والعشوائية التي تحدث في الواقع. لذلك فإننا عادة لا نستخدم المتوسط
الحسابي للتعبير عن زمن عملية ما ولكننا نستخدم العديد من القياسات
المختلفة لهذه العملية وهكذا بالنسبة للأزمنة الأخرى التي نستخدمها في
محاكاة هذه العملية مثل أوقات التحميل وأوقات فحص المنتج و معدل حضور
العملاء. إمكانية محاكاة التغيرات في أزمنة التشغيل والنقل وخلافه هي أحد
المزايا الرئيسية لاستخدام المحاكاة
قبل أن نبدأ في استخدام نموذج المحاكاة لدراسة العملية الإنتاجية أو
الخدمية فلابد أن نتأكد أن النموذج يعطي نتائج جيدة. لذلك فإننا نبدأ
بتشغيل النموذج على الحالة الموجودة حاليا ثم نقارن بعض النتائج بالنتائج
الواقعية وفي حالة التطابق فإننا نطمئن إلى صحة النموذج. فمثلا قد نقارن
حجم الإنتاج اليومي أو معدل الانتظار أو معدل المخزون وهكذا
بعد التأكد من صحة النموذج يمكننا استخدامه لدراسة حالات عديدة ومقارنة
نتائجها. فالمحاكاة تمكننا من الإجابة عن العديد من الأسئلة من نوع “ماذا
لو …..” مثل: ماذا لو توقفت هذه الماكينة، ماذا لو أضفنا عامل فني ، ماذا
لو عملنا بنصف العمالة، ماذا لو أضفنا سيارة أخرى، ماذا لو تم تقليل وقت
التشغيل ون كذا ثانية إلى كذا ثانية…….كثير من برامج المحاكاة تمكننا كذلك
من مشاهدة رسوم متحركة تعبر عن حركة المواد والأفراد والمعدات وهذه
الرسومات تساعدنا في تتبع العملية وتحديد بعض نقاط الضعف. ولكن القيمة
الأكبر للمحاكاة تكمن في البيانات الإحصائية التي نحصل عليها والتي تساعدنا
على المقارنة بين أنظمة عمل مختلفة أو اقتراحات توسع مختلفة
صعوبة استخدام المحاكاة تتمثل في الحاجة لشخص على دراية بأسلوب استخدامه،
الحاجة لشراء برنامج، المجهود اللازم لتجميع البيانات اللازمة. على الجانب
الآخر، فإن المحاكاة تساعدنا على دراسة مشاكل معقدة ومشاريع مكلفة مما
يترتب عليه التأكد من جدوى الاستثمار أو الوصول إلى طريقة أفضل أو الوصول
إلى عدم جدواه. من مميزات المحاكاة، أنه بمجرد بناء نموذج صحيح فإنه يمكننا
استخدامه لدراسة حالات كثيرة في وقت قصير. فمثلا قد نحتاج شهر أو شهرين
لبناء نموذج لعملية معقدة، ثم نحتاج إلى بضع ساعات لدراسة العديد من
الحالات ومقارنتها. فيمكننا دراسة نتائج التشغيل خلال شهر في ربع أو نصف
ساعة
من الأمثلة التي تستخدم فيها المحاكاة
ه دراسة أفضل الطرق لتقليل وقت انتظار العملاء في السوبر ماركت
ه دراسة الحاجة لشراء معدة جديدة أو تعيين عاملين جدد ومعرفة تأثير ذلك على مؤشرات الأداء
ه دراسة التخطيط المناسب لمستشفى أو مصنع أو مطعم
ه دراسة أسلوب تطوير عملية إدارية مثل عملية شراء خامات وقطع غيار في شركة ما
مجالات تطبيق المحاكاة تشمل
ه المصانع لدراسة العمليات الإنتاجية
ه المستشفيات لدراسة تنظيم أوقات عمل الأطباء والممرضين وللوصول إلى جدولة جيدة لغرف العمليات وغرفة الطوارئ
ه المحلات الكبرى لدراسة كيفية تيسير حركة مرور العملاء وتقليل أوقات الانتظار وتحديد الحاجة لموظفين خدمة عملاء
ه الملاعب الرياضية الكبيرة والمطارات والمستشفيات لدراسة حركة الأفراد والمرضى والطائرات وأوقات الانتظار
ه الطرق لدراسة سهولة مرور السيارات
ه أماكن التجمع الكبرى مثل المناسبات العالمية والحج اتيسير حركة مرور
الحجاج وتقليل الازدحام والحوادث ودراسة الاقتراحات المختلفة لتغيير بعض
المسارات مثل ما يحدث في رمي الجمرات
ه عمليات النقل البري والبحري لدراسة الاحتياج لزيادة معدات نقل والعائد من شرائها
________________________________________
بعض المواقع التي تقدم معلومات أساسية عن المحاكاة
محاضرة عن المحاكاة
دراسة عن برامج المحاكاة المختلفة
أمثلة لاستخدام المحاكاة في المستشفيات والمؤسسات الصحية
مثال لاستخدام المحاكاة في صناعة السيارات
أمثلة لتطبيقات المحاكاة
أمثلة أخرى لاستخدامات المحاكاة
مقدمة عن استخدام المحاكاة في الصناعة
أمثلة لاستخدامات المحاكاة في مجالات مختلفة
أمثلة عملية للمحاكاة
________________________________________
مواضيع ذات صلة
تحديات استخدام المحاكاة في العالم العربي
أمثلة توضيحية لاستخدامات المحاكاة
الهندسة الصناعية
مايو 4, 2006 في 8:29 am • Filed under الهندسة الصناعية, علم الإدارة, عام
مخطط السبب والتأثير هو أحد الوسائل الجيدة للوصول إلى أسباب مشكلة ما.
ويمكن استخدام هذا المخطط في تحليل أي مشكلة بغض النظر عن طبيعتها بمعنى
أنك يمكن أن تستخدمه لتحليل مشكلة شخصية أو مشكلة في صناعة السيارات أو
مشكلة في لعبة كرة السلة. هذا المخطط يسمى بالإنجليزية FishBone Diagram أو
Cause and Effect Diagram. أستعرض هنا أسلوب استخدام هذا المخطط
هذا المخطط يهدف إلى حصر جميع الأسباب التي قد تؤدي إلى المشكلة المراد
حلها. فبدلاً من حصر تفكيرنا في الأسباب المعتادة فإن هذا المخطط يساعدنا
على التفكير في كل الأسباب الممكنة وبالتالي الوصول إلى السبب أو الأسباب
الحقيقية والتي قد تكون غير متوقعة. هذا المخطط
يسهل أيضاً عرض المشكلة وتوضيح الأسلوب الذي اتبع في الوصول إلى الحل. من
فوائده أيضاً أنه يجبر الجميع على التفكير في المشكلة بعمق بدل من التسرع
في اقتراح الحلول. خطوات الاستخدام كالآتي
أولاً: ارسم الجزء الأول من المخطط ودون وصف المشكلة المراد حلها في رأس
السمكة. حاول كتابة المشكلة بشكل دقيق ومختصر. افترض أننا نتج شوكولاتة
وأننا نعاني من كثرة الشكاوي من جودة المنتج
ثانياً: اجتهد في كتابة العناصر الأساسية المكونة أو المؤثرة على المنتج أو الخدمة مثل
مشكلة إنتاجية: المعدات – بيئة العمل – الخامات – العمالة – القياسات
مشكلة فشل فريق كرة القدم: المدرب – اللاعبين – الإدارة – مكان التدريب – التحفيز – الملابس
مشكلة قلة عدد زوار مطعم: نوعية الطعام – جودة الطعام – العاملين – تصميم المطعم – الأدوات – مستوى الخدمة
ثالثاً: اكتب كل الأشياء المؤثرة على كل سبب من الأسباب الرئيسية. لاحظ أنك
تكتب كل ما هومؤثر في هذا السبب أو العنصر ولا تستبعد أو تقيم أي شيء في
هذه المرحلة. لا تهمل أي سبب بغض النظر عن توقعك لعلاقته بالمشكلة الأصلية
رابعاً: يتم تحليل كل الأسباب المدونة في المخطط. بعض الأسباب يمكن
استبعادها نتيجة لوجود معلومات متاحة تؤكد أن هذا السبب غير موجود لدينا.
البعض الآخر قد يحتاج عمل فحوصات أو إجراءات للتأكد من كون هذا السبب
حقيقي. وبالتالي فسننتهي ببعض الأسباب المحتملة وبعد الفحص والقياسات نصل
إلى سبب أو أسباب حقيقية
يمكن رسم هذا المخطط في اجتماع يحضره كل من له علاقة بالمشكلة المراد حلها
وهذا هو الأسلوب الأفضل أو أن يقوم برسمه شخص واحد مسئول عن حل هذه
المشكلة. يسمى هذا المخطط بمخطط عظم السمكة أو هيكل السمكة أو مخطط
إيشيكاوا. كما ترى فهذا الأسلوب سهل الاستخدام ويساعد على الوصول إلى
الأسباب الحقيقية في وقت قصير. . كذلك فإنه يفيد في تنظيم التفكير حيث أن
كل الأسباب مدونة وما يتم استبعاده لا يتم الرجوع إليه مثلما يحدث في
المناقشات الشفهية. حاول أن تجرب أن تستخدمه لحل مشكلة ما حتى تشعر بقيمة
هذا الأسلوب
مخطط هيكل السمكة- مثال
مايو 9, 2006 في 5:47 am • Filed under الهندسة الصناعية, علم الإدارة
أحب أن أوضح مخطط هيكل السمكة بمثال آخر. افترض أننا نريد أن ندرس أسباب
ضعف مستوى التعليم في بلدٍ ما أو مدينةٍ ما. فنبدأ بكتابة المشكلة ثم جميع
الأسباب الرئيسية. كما ذكرت في المقالة السابقة فنحن نكتب كل ما يمكن أن
يؤثر على حدوث المشكلة بغض النظر عن كون هذا السبب موجود في حالتنا أو لا
بمعنى أن عملية تقييم الأسباب لا تتم في وقت رسم المخطط و لكن بعد الانتهاء
من تجوين كل الأسباب المحتملة. الخطوة الثالثة هي كتابة كل الأسباب
الفرعية بنفس الأسلوب. ألخطوة الأخيرة هي تقييم الأسباب للانتهاء بمجموعة
من الأسباب التي تحتاج الدراسة أو التطوير.
بالطبع يمكنك أن تضيف أسبابا أخرى فالهدف من هذا المثال هو توضيح فكرة مخطط هيكل السمكة
منحنى باريتو……Pareto Chart
أبريل 11, 2007 في 6:29 مساءاً • Filed under الهندسة الصناعية, الصيانة, علم الإدارة, عام
عندما نُحاول حل مشكلة لها الكثير من الأسباب فإننا نُواجه مشكلة تحديد
الأسباب أو الحلول الأكثر أهمية. فعلى سبيل المثال عندما نواجه مشكلة
العيوب المتكررة في المنتج فإننا نجد أن هناك الكثير من الأسباب ويُمكننا
التغلب على كل سبب بمجموعة من الحلول. ولكن أين نبدأ؟ أمامنا حلول كثيرة
وبالطبع كلها تحتاج مجهود وموارد مادية فهل نختار بعض الحلول بطريقة
عشوائية أم يجب أن نطبق كل الحلول في آنٍ واحد؟ هذا هو السؤال الذي يُجيب
عنه منحنى باريتو Pareto Chart
ما هو منحنى باريتو؟
هو منحنى بياني يُرَتِّب الأسباب من حيث حَجم تأثيرها في المشكلة محل
الدراسة. ففي المثال السابق قد يكون هناك أسباباً عديدة مثل سوء حالة
الماكينات أو ضعف المهارات الفنية للعاملين أو عيوب في المادة الخام أو
أخطاء في تداول المنتج أو أخطاء في تغليف المنتج أو عيوب في التصميم. لِرسم
منحنى باريتو علينا تحديد نسبة العيوب من كل سبب من هذه الأسباب كأن نأخذ
فترة زمنية مناسبة ونحدد عدد العيوب من كل سبب. ثم نقوم بتحديد نسبة العيوب
الناشئة عن كل سبب إلى العدد الكلي للعيوب بمعنى ان نحدد النسبة المئوية
للعيوب الناشئة عن كل سبب. بعد ذلك نقوم بترتيب الأسباب من حيث النسب
المئوية للعيوب بدءً بالأكبر فالأقل وهكذا. وأخيرا نرسم منحنى كالموضح
أدناه
بِنَظرة سريعة للمنحنى نَتَّفِق جميعا على أننا يجب أن نبدأ بمعالجة أخطاء
العمالة الإنتاجية لأنها تتسبب وحدها في 60% من مشاكل جودة المنتج. من
الواضح كذلك أننا قد نلجأ لتحسين خالة الماكينات الإنتاجية كخطوة ثانية.
ماذا نسنتنج كذلك من هذا المنحنى؟ إن عُيوب التصميم وعيوب المواد الخام
ليست ذات أهمية مقارنة بباقي الأسباب فهما يُمَثِّلان 3% فقط من العيوب
من هنا كان استخدام منحنى باريتو أو منحنى الأولوليات أمرا مفيدا جدا لأنه
يساعدنا على تحديد الأولويات بدلا من تشتيت الجهد والموارد في التغلب على
أسباب ليست ذات تأثير. حاول أن تتذكر الاجتماعات والمناقشات التي حضرتها
والمماثلة لهذا الموضوع. هل تم تحديد الأولويات بهذه الطريقة أم أن
الحاضرين ظلوا يتحدثون عن أسباب عديدة ليس لها أي تأثير؟ في غياب المعلومات
الرقمية في الجدول فإنك تسمع في الاجتماعات من يقول: لقد حدث عيب في
المنتج بالأمس نتيجة سوء التصميم، وتسمع الآخر يقول: لا لا لا إن عيوب
المواد الخام هي الأساس، وتسمع آخر ينفعل قائلا: يا أساتذة كيف لنا أن نرفع
جودة المنتج مع وجود أخطاء متكررة في التغليف، يجب أن نبدأ بالتغليف.
وتستمر المناقشة غير المثمرة والمبنية على التخمين وينتهي الأمر بالاتفاق
على البدء بالسبب الذي تبناه أعلى الأعضاء صوتا أو أعلاهم منصبا.
منشأ منحنى باريتو؟
فكرة منحنى باريتو منشأها مبدأ باريتو أو قانون 80 - 20 والذي يعني أنه في
أغلب الأحيان فإن 20% من الأسباب تتسبب في 80% من النتائج. لا يشترط ان
تحقق القاعدة في جميع الأحوال بنسبة 80% و 20% ولكن قد تختلف قليلا ولكن في
معظم الأحيان ستجد ان جزء قليل من الأسباب تسبب في الكم الأكبر من
النتائج. ولذلك كان منحنى باريتو مفيد ا لأنه يبين لنا الأسباب التي تتسبب
في معظم النتائج
استخدامات منحنى باريتو
منحنى باريتو ليس خاصا بمشاكل جودة المنتج فقط فهو مفيد في دراسة أي مشكلة
لها أسباب متعددة أو لتحديد الأسباب الرئيسية لنجاح شيء ما. فمثلا إذا كنا
نريد أن ندرس سبب انخفاض إيرادات مطعم فول أو مطعم دجاج فإننا نقترح أسبابا
عديدة ولكننا نحتاج معرفة الأسباب الأهم ولذلك فقد نقوم بسؤال العملاء
السابقين والحاليين عن أي مشاكل يجدونها في المطعم وفي الوجبات ومن نتيجة
هذا الاشتقصاء نرسم منحنى باريتو ونكتشف الأسباب الرئيسية
عندما نريد زيادة إقبال العملاء على منتجنا فإننا قد نلجأ إلى زيادة مصاريف
التسويق ولكن ما هي أفضل قنوات التسويق؟ هل نقسم زيادة المصاريف على كافة
القنوات بالتساوي أو أن علينا ان ندرس وسيلة التسويق الأكثر تأثيرا في
مبيعاتنا. للقيام بذلك علينا أن نسأل العملاء عن وسيلة التسويق التي
عرَّفتهم بمنتجنا وبناء عليه نرسم منحنى باريتو ونتعرف على قنوات التسويق
الأكثر تأثيرا وتلك التي ليس لها تأثير نسبي كبير
منحنى باريتو ومخطط هيكل السمكة
من المناسب جدا أن يتم استخدام منحنى باريتو مع مخطط هيكل السمكة Fish Bone
Diagram فكلاهما يستخدم لحل نفس نوعية المشاكل أو الأمور، وهي الأمور التي
لها أسباب كثيرة ولا يمكن تحديدها بطريقة حسابية. في هذه الحالات يكون من
المناسب استخدام مخطط هيكل السمكة للوصول إلى كل الأسباب المحتملة للمشكلة
ثم استخدام مخطط باريتو لتحديد الأسباب الأهم وتلك التي لا تأثير لها
اختيار العينة المناسبة
ينبغي العناية باختيار عينة ممَثِّلة للمشكلة تحت الدراسة ولذلك يجب إلقاء
نظرة على البيانات وعلى تغيرها. فمثلا لا تأخذ بيانات عيوب الجودة في شهر
واحد إذا كان هناك أعطال كثيرة تظهر في أوقات أو مواسم محددة مثل فترة
الصيف أو في فترات زيادة الإنتاج. فمثلا لوأردنا دراسة كيفية مواجهة أمراض
الأطفال فلا يصح أن نأخذ بيانات فترة عدة أشهر لأن هناك امراضاً تنتشر في
فصل محدد من السنة مثل مرض الأنفلونزا الذي ينتشر في الشتاء. هذا لا يعني
أنه ينبغي أن تكون العينة دائما ممثلة لسنوات كاملة أو عدة أشهر فقد تكون
عينة صغيرة معبرة طالما أنها تشمل كل الأسباب ولا يوجد سبب يتكرر بشكل أكثر
في أوقات خارج حدود العينة المستخدمة في الدراسة
اختيار المقاييس
استخدم المقاييس المناسبة لتأثير الأعطال مثل عدد الأعطال أو تكلفتها.
أحيانا ننسى الهدف من الدراسة ونعتمد على مقاييس ليست مُعَبِّرة. فمثلا عند
دراسة مشكلة مُعِدة ما فإننا نركز على تكلفة الأعطال أو التوقف الذي
يصاحبها أي عدد ساعات التوقف. أما أن نعتمد على طول زمن إصلاح العطل عند
حدوثه فهذا غير معبر لأن بعض الأعطال قد يتكرر مرة واحدة في العام ويستغرق
عشر ساعات فإصلاحه بينما العطل الآخر قد يتكرر ثلاثون مرة ويحتاج ساعة
واحدة لإصلاحه كل مرة. لا شك أننا ينبغي أن نبدأ بالعطل الذي يكلفنا ثلاثين
ساعة من التَوَقُّف سنويا
تقسيم الأسباب إلى مجموعات
عندما نرسم منحنى باريتو فإننا قد نلجأ إلى تجميع الأسباب في مجموعات مثل:
قصور في المهارات الفنية للمشغلين أو سوء صيانة المعدات الإنتاجية وذلك
بسبب كثرة الأسباب. ينبغي العناية عند تقسيم الأسباب إلى مجموعات لكي لا
يكون هناك انحياز لسبب أو لمجموعة أسباب. فمثلا لا تُقَسِّم بعض الأسباب
إلى أجزاء كثيرة وتقوم يتجميع أسباب أخرى في مجموعة واحدة بل يجب أن يكون
هناك نوع من التماثل. فلو قمنا بتجميع مشاكل المعدات كسبب واحد وقمنا
بتقسيم مشاكل المواد الخام إلى أسبابها الفرعية فإن ذلك قد يؤدي إلى ظهور
مشاكل المعدات كسبب ذي تأثير عظيم في حين أننا لو قسمنا مشاكل المعدات بشكل
مماثل لتقسيم مشاكل المواد الخام فقد تختلف النتيجة تماما.
كذلك ينبغي الانتباه إلى عدم تكرار السبب وذلك قد يحدث بذكر سبب آخر هو في
حقيقته نتيجة للسبب الأول. فمثلا قد يكون هناك مشكلة في موانع التسريب في
المعدات وبالتالي يحدث تسرب دائم للزيت مما يؤدي إلى مشاكل متكررة. في هذه
الحالة يكون انخفاض مستوى الزيت نتيجة لسوء حالة موانع التسريب وبالتالي لا
يصح أن نكتب انخفاض مستوى الزيت كسبب منفصل ما لم يكن قد حدث لسبب آخر
مواقع ذات صلة بالموضوع
Basic Tools for Process Improvement
Basic Tools for Analyzing Data
Pareto Chart
Pareto Principle
أغسطس 6, 2006 في 6:26 am • Filed under الهندسة الصناعية, المحاكاة, علم الإدارة
المحاكاة باستخدام الحاسب هي أحد الوسائل الحديثة المستخدمة لدراسة
العمليات الصناعية والخدمية. المحاكاة -وهي أحد وسائل الهندسة الصناعية-
تستخدم لدراسة مشاريع التطوير والاستثمار. تأمل المثال التالي
أنت مدير مسئول عن مصنعٍ به ماكينة واحدة. هذه الماكينة تستغرق 10 دقائق
لتصنيع قطعة واحدة. ما الذي يحدث إذا استخدمنا ماكينة تحتاج خمس دقائق فقط
لإنتاج قطعةٍ واحدة
من اليسير أن نجيب بأن الإنتاج سيزيد إلى الضعف
ماذا لو كانت هذه الماكينة تنتج منتج نصف مصنع ويتم استكمال التصنيع في
ماكينة أخرى. في هذه الحالة يتوقف الإنتاج على الماكينة التي تستغرق وقتا
أطول
نحن هنا نفترض افتراض لا يتحقق في أغلب الحالات. نحن نفترض أن وقت التشغيل
هو وقت ثابت. في الواقع يختلف وقت التشغيل من قطعة لأخرى وكذلك تحدث أعطال
في الماكينة بشكل عشوائي وبعض المنتجات تكون معيبة وقد تحتاج إعادة تشغيل.
بالإضافة لذلك فإن كثير من العمليات تتكون من عدد من العمليات التشغيلية
–والتي قد تختلف من منتج لآخر- وعمليات نقل مواد خام ونصف مصنعة عن طريق
معدات نقل مختلفة. عندما ننظر إلى العملية الإنتاجية بهذا الشكل الواقعي
نجد أن هناك كثير من الحالات التي لا يمكن دراستها بحلول رياضية وهنا تظهر
قيمة استخدام المحاكاة
باستخدام الحاسب يمكننا أن نحاكي العملية الصناعية أو الخدمية. هذه
المحاكاة تمكننا من دراسة نتائج تشغيل العملية لمدة أيام في دقائق معدودة
وتمكننا من تحديد المناطق الحرجة في العملية وتأثير إحداث تغييرات في أسلوب
العمل أو زيادة معدات أو أفراد
المحاكاة ليست أسلوبا جديدا، فكثيرا ما نستخدم المحاكاة الحقيقية لاتخاذ
قرار ما. فقد نقوم باستخدام أسلوب عمل جديد لمدة ثلاثة أيام على سبيل
التجربة، ثم نقوم بتحليل نتائج مؤشرات الأداء خلال هذه الأيام لكي نقرر إن
كان هذا الأسلوب مفيدا أم لا. ولكن هذا الأسلوب قد يتسبب في تكاليف عالية
لأن تجربة أساليب العمل في الواقع قد تؤدي إلى خسائر عديدة. بالإضافة لذلك
فبعض الأمور لا يمكن تجربتها إلا بعد الاستثمار في شراء معدات أو إنشاء
مبنى. المحاكاة باستخدام الحاسب تمكننا من دراسة هذه المشاريع بدون
المخاطرة بحدوث خسائر في الإنتاج أو مشاكل في مستوى الخدمة أو خسائر من
شراء معدات لا تؤدي إلى النتائج المتوقعة
لكي نقوم بمحاكاة عملية ما فإننا لابد أن نتفهم العملية جيدا وأن نقوم
بتحديد البيانات التي نحتاجها ونقوم بتجميعها. لكي نحاكي العملية
الإنتاجية فإننا نحتاج أن نجعل الحاسب يعرف خطوات العملية والأجزاء المكونة
لها من معدات وخامات وأناس وأماكن. يوجد العديد من برامج المحاكاة التي
تمكننا من إدخال هذه المعلومات بأسلوب غير معقد مثل برامج
ProModel
ARENA
يتم إدخال البيانات بأسلوب يسمح للبرنامج بمحاكاة التغيرات المنتظمة
والعشوائية التي تحدث في الواقع. لذلك فإننا عادة لا نستخدم المتوسط
الحسابي للتعبير عن زمن عملية ما ولكننا نستخدم العديد من القياسات
المختلفة لهذه العملية وهكذا بالنسبة للأزمنة الأخرى التي نستخدمها في
محاكاة هذه العملية مثل أوقات التحميل وأوقات فحص المنتج و معدل حضور
العملاء. إمكانية محاكاة التغيرات في أزمنة التشغيل والنقل وخلافه هي أحد
المزايا الرئيسية لاستخدام المحاكاة
قبل أن نبدأ في استخدام نموذج المحاكاة لدراسة العملية الإنتاجية أو
الخدمية فلابد أن نتأكد أن النموذج يعطي نتائج جيدة. لذلك فإننا نبدأ
بتشغيل النموذج على الحالة الموجودة حاليا ثم نقارن بعض النتائج بالنتائج
الواقعية وفي حالة التطابق فإننا نطمئن إلى صحة النموذج. فمثلا قد نقارن
حجم الإنتاج اليومي أو معدل الانتظار أو معدل المخزون وهكذا
بعد التأكد من صحة النموذج يمكننا استخدامه لدراسة حالات عديدة ومقارنة
نتائجها. فالمحاكاة تمكننا من الإجابة عن العديد من الأسئلة من نوع “ماذا
لو …..” مثل: ماذا لو توقفت هذه الماكينة، ماذا لو أضفنا عامل فني ، ماذا
لو عملنا بنصف العمالة، ماذا لو أضفنا سيارة أخرى، ماذا لو تم تقليل وقت
التشغيل ون كذا ثانية إلى كذا ثانية…….كثير من برامج المحاكاة تمكننا كذلك
من مشاهدة رسوم متحركة تعبر عن حركة المواد والأفراد والمعدات وهذه
الرسومات تساعدنا في تتبع العملية وتحديد بعض نقاط الضعف. ولكن القيمة
الأكبر للمحاكاة تكمن في البيانات الإحصائية التي نحصل عليها والتي تساعدنا
على المقارنة بين أنظمة عمل مختلفة أو اقتراحات توسع مختلفة
صعوبة استخدام المحاكاة تتمثل في الحاجة لشخص على دراية بأسلوب استخدامه،
الحاجة لشراء برنامج، المجهود اللازم لتجميع البيانات اللازمة. على الجانب
الآخر، فإن المحاكاة تساعدنا على دراسة مشاكل معقدة ومشاريع مكلفة مما
يترتب عليه التأكد من جدوى الاستثمار أو الوصول إلى طريقة أفضل أو الوصول
إلى عدم جدواه. من مميزات المحاكاة، أنه بمجرد بناء نموذج صحيح فإنه يمكننا
استخدامه لدراسة حالات كثيرة في وقت قصير. فمثلا قد نحتاج شهر أو شهرين
لبناء نموذج لعملية معقدة، ثم نحتاج إلى بضع ساعات لدراسة العديد من
الحالات ومقارنتها. فيمكننا دراسة نتائج التشغيل خلال شهر في ربع أو نصف
ساعة
من الأمثلة التي تستخدم فيها المحاكاة
ه دراسة أفضل الطرق لتقليل وقت انتظار العملاء في السوبر ماركت
ه دراسة الحاجة لشراء معدة جديدة أو تعيين عاملين جدد ومعرفة تأثير ذلك على مؤشرات الأداء
ه دراسة التخطيط المناسب لمستشفى أو مصنع أو مطعم
ه دراسة أسلوب تطوير عملية إدارية مثل عملية شراء خامات وقطع غيار في شركة ما
مجالات تطبيق المحاكاة تشمل
ه المصانع لدراسة العمليات الإنتاجية
ه المستشفيات لدراسة تنظيم أوقات عمل الأطباء والممرضين وللوصول إلى جدولة جيدة لغرف العمليات وغرفة الطوارئ
ه المحلات الكبرى لدراسة كيفية تيسير حركة مرور العملاء وتقليل أوقات الانتظار وتحديد الحاجة لموظفين خدمة عملاء
ه الملاعب الرياضية الكبيرة والمطارات والمستشفيات لدراسة حركة الأفراد والمرضى والطائرات وأوقات الانتظار
ه الطرق لدراسة سهولة مرور السيارات
ه أماكن التجمع الكبرى مثل المناسبات العالمية والحج اتيسير حركة مرور
الحجاج وتقليل الازدحام والحوادث ودراسة الاقتراحات المختلفة لتغيير بعض
المسارات مثل ما يحدث في رمي الجمرات
ه عمليات النقل البري والبحري لدراسة الاحتياج لزيادة معدات نقل والعائد من شرائها
________________________________________
بعض المواقع التي تقدم معلومات أساسية عن المحاكاة
محاضرة عن المحاكاة
دراسة عن برامج المحاكاة المختلفة
أمثلة لاستخدام المحاكاة في المستشفيات والمؤسسات الصحية
مثال لاستخدام المحاكاة في صناعة السيارات
أمثلة لتطبيقات المحاكاة
أمثلة أخرى لاستخدامات المحاكاة
مقدمة عن استخدام المحاكاة في الصناعة
أمثلة لاستخدامات المحاكاة في مجالات مختلفة
أمثلة عملية للمحاكاة
________________________________________
مواضيع ذات صلة
تحديات استخدام المحاكاة في العالم العربي
أمثلة توضيحية لاستخدامات المحاكاة
الهندسة الصناعية
مواضيع مماثلة
» تحليل المؤسسة – الخطوة الثانية في التخطيط الاستراتيجي
» البحث عن الهيكل المزعوم
» كيفية تحليل نص فلسفي
» منهجية تحليل النص الشعري
» تحليل موارد و قدرات المؤسسة
» البحث عن الهيكل المزعوم
» كيفية تحليل نص فلسفي
» منهجية تحليل النص الشعري
» تحليل موارد و قدرات المؤسسة
يا غزة لن تموتي فطلابك قادمون :: التعليم الجامعي :: الطلبة الجامعيين :: طلبة علوم تسيير والتجارة والاقتصاد
صفحة 1 من اصل 1
صلاحيات هذا المنتدى:
لاتستطيع الرد على المواضيع في هذا المنتدى